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1，企业培训使用什么样的ppt模板好

自己做制作的。结合企业文化、LOGO哪些来设计。简单明了就行了。现在用PPT2007版的做设计也是蛮好看的。也容易上手。

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2，请问那里有安全生产PPT讲义下载啊谢谢

到 http://www.aliqq.com.cn/plus/download.php?open=0&aid=69281&cid=3 去看看《安全生产管理知识》
带个安全套不就好了啊

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3，如何做好车间主任车间生产管理实务ppt

如认识手表或钟，不要教他“几点了”，以免婴儿误认手表的名称是“几点了”，先教宝宝认识东西的名称，以后再教东西的用途和特征
建议到百度文库找一下，另外建议寻找本行业的安全生产培训资料，否则差异性太大没有借鉴性！！！

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4，精益生产管理ppt有哪些内容

首先公司要做精益产关键领导者决精益产蹴领导者要精益产推行提供足够支持包括力、物力、财力尤其执行力领导者要树立表率提供资源清除障碍 其推行要讲求顺序基础现场5s管理绩效考评机制合理化建议推行始；取消传统计件制先改团队计件制再改计制接着要推行标准化作业建立作业标准并进行目视展示要建立技能培训机制设备自主保养机制；tpm快速换型、拉产包括看板、andon系统等 再要树立标杆选择代表性区域或产品优先进行推行集优势兵力打歼灭战标杆要加保护经宣传营造改进氛围争先势 另外要员工发展企业发展结合起推行面员工充参与；另外通培训、项目参与提高员工技能；同提高员工收益 要形全员参与持续改进文化 企业般建立起自产体系并建立起推行精益产专家团队 推行断细化优化相关精益产原则、、工具及专业团队建设发展；优化工作流程进行标准化变工作式逐步提高形企业精益文
钰轩为我父亲报仇。”他的谋士劝道：“弃兖州而取徐州不久又听从了董昭的建议仿诸葛亮兵败自贬的旧例兄弟妻小失散

5，生产主管半年度总结做PPT讲些什么

促销与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项： 　　1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。 　 　2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式：　1、标题 　　2、正文 　 　开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。 　　主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 　　结尾：分析问题，明确方向。 　 　3、落款 　　署名与日期。
1. 计划完成情况，变化趋势，问题和措施2. 生产效率情况3. 质量情况4. 人员流动情况5. 人员技能，培训情况6. 现场5S，目视化的情况7. 集体活动情况8. 其他你认为值得提出的（领导的支持等）9.汇总上半年，总结优劣10.下半年的主要任务和关注点注意，每一方面都要遵循：要有数据和图表表达半年的趋势，和预算目标对比，有什么问题，怎么解决的，以后的重点方向等。ppt尽量图表，数据多点，不要长篇大论的写文字。自己在展示前要多试讲几遍。

6，如何做好生产管理工作ppt

1.周密计划、统筹兼顾　　企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。　　在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。　　在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。　　2.明确目标、抓住关键　　企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。　　企业生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，企业生产管理就有了方向和考核依据。　　企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。
一、加强培训，完善机构　　1、(1)加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。　　(2)加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并进行安全技术考试，只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。　　1、车间各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则，一视同仁；抓细就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起，要见微知著，防微杜渐。从控制异常、减少障碍、防止事故上做文章，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人；抓实就是脚踏实地，安全工作来不得半点虚假，要从实际出发，不是只停留在口头上，也不是只写在文章中，而是要以身作则，深入实际，扑下身子抓落实。针对车间实际，拿出切实可行的措施和办法，与职工一道，群策群力，上下一心，花大力气逐一解决存在的问题。　　2、严抓各种安全隐患。隐患不除，如芒刺在背。通过对多年来的事故仔细分析，原因是多方面的，但很重要的一点就是没有下决心和下功夫去找准、消除存在的设备隐患及管理上的不足。因此，必须要有咬定青山不放松是毅力和勇气，不查出隐患、不消除缺陷誓不罢休。同时，查隐患是一项非常艰苦、细致、具体的工作，一定要结合“安全大检查”，积极营造出一种大规模的、全员参与的、声势浩大的活动氛围。明确查什么、怎样查、谁负责，具体落实到位，落实到人。要查细、查实，做到“横向到边，纵向到底，不留死角”。

7，生产车间现场管理类培训课件

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
生产车间现场管理 课程内容，主讲 陈鹏老师第一部分、如何做好现代管理 ◆认识现代管理的精髓 ◆80\90后的管理 ◆现代现场管理工作重点 ◆认清制造业发展的四个方向 ◆现场的信息管理的技巧 ◆信息管理在设备管理中的应用 ◆在实际操作中搜集信息 ◆信息管理在物料管理中的应用 ◆信息管理的广泛应用（举例）第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化 ◆通过标准化获得稳定作业 ◆现场管理作业的标准化 ◆认识标准作业与非标准作业 ※案例分析：VCD欣赏 ◆标准化作业的三要素 ◆如何设定标准化作业 ◆作业标准化与标准工时管理 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核 ◆现场作业标准维持和改进 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业标准书之构成要素 ◆作业标准化及标准文书的重要作用 ◆运用好OPL ※案例分析：五百强企业OPL应用第三部分、员工培育与现场工作教导 ◆学习型环境的创造 ◆搭建学习交流平台 ◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会 ◆定期经验交流会 ◆养成现场OJT教育习惯 ◆个人学习与班组学习 ◆如何成为学习型员工 ◆团队学习的技巧 ◆案例：丰田公司现场OJT教育 ◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏 ◆班组学习的活力激发 ◆建立配套的激励制度 ◆指导员工的误区及技巧 ◆多能工的训练 ◆正确的员工培育四阶段法 ◆教导前的准备事项 ◆时间表和工作分解表的制作 ◆工作就是培训 ◆持续的OPL教育 ◆案例：VCD欣赏 ◆工作教导应有的理念第四部分、现场质理管理与控制 ◆品质管制的时代的观念与态度 ◆强化管理者的品质意识 ◆产品质量零缺陷管理 ◆产品品质变异的来源 ◆防止品质变异的关键要素 ◆如何预防不合格的产生 ◆品质管制时代应有的观念与态度 ◆品质管理的六个三认识 ◆戴明循环PDCA应用 ◆如何引导所属员工树立质量意识第五部分、夯实管理基础7S持续与升华 ◆正确认识现代7S活动 ◆7S推行的误区与推行技法 ◆现代7S推行的三个原则 ◆如何正确使用7S工具 ◆成功推行7S要领和有效技巧 ◆现代7S活动的开展实战指导 ◆使企业7S活动不再流于形式 ◆实例分享:7S推行图片展示 ◆现场7S持续、深入与升华 ◆实景拍照及摄像前后对比法 ◆案例：7S在企业难点分析对策第六部分、现场目视管理技术的运用 ◆全面目视化管理 ◆目视化管理的范围 ◆目视管理的水准 ◆目视管理工具的应用 ◆彻底目视化管理的实施方法 ◆图片：著名企业目视管理图片 ◆图片：著名企业目视化管理图片 思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理? ◆看板管理与现场 ◆看板管理的三大原则 ◆看板在不同企业现场中的应用 ◆看板制作和设计要点、技巧 ◆稳健推进看板管理 ◆自已动手做做看 ◆现场演练：自已动手做做看第七部分、发掘问题与系统解决问题 ◆如何发现问题 ◆问题的发生类型 ◆问题分析与解决的正确程序 ◆基本分析工具 ◆两图一表工具的应用 ◆找出主要原因的方法 ◆问题系统分析解决方法 ※ 案例:你会如何处理这件事？ ◆问题5Y分析手法应用 ◆PDCA应用 ◆东西方工作问题挖掘与改善对比 ◆问题处理四步法 ◆搭建解决问题平台 ※ 案例：丰田公司 现场OJT教育 ◆从游戏中体会解决问题的方法第八部分、角色认知与良好心态 ◆角色认知—基本能力与定位 ◆管理人员职责的5个要求 ◆态度决定一切 ◆正确的理念与认识 ◆现场管理人员基本的工作认识 ◆现场管理人员必备的五个条件第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理 ◆沟通的种类及形式 ◆沟通的方法,步骤 ◆沟通的方向及途径 ◆常见的沟通的障碍 ◆沟通中的常见误区 ◆同事、上司、平级、下级间沟通 ◆造成沟通障碍的常见原因分析 ◆如何下达指令 ◆如何批评你的下属 ◆沟通的PAC心理分析

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