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1，如何做生产管理流程图

以“总分”的形式划分，和做公司组织架构图一样，但不同的是：生产管理流程图要划分的细一点，要具体到每一工序流程！

如何做生产管理流程图

2，生产流程图是一张按顺序描述整个生产过程的求解答

生产流程图是一张按顺序描述整个生产过程的（流程图）
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生产流程图是一张按顺序描述整个生产过程的求解答

3，电子厂生产线工作流程

市场部下单——工程部按照市场要求开发产品，由各相关职能部门评审通过后——采购部按照BOM表采购相关物料——由PIE部组织试产——试产合格后再由生产部进行量产——品质部检验合格后交成品仓出货。

电子厂生产线工作流程

4，方案流程图工艺流程图管道及仪表流程图的区别

作用和目的不同方案流程图也叫流程示意图或流程简图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，是一种示意性的展开图，即按工艺流程顺序把设备和流程线自左至右都展开在同一平面上。工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图2．物料流程图3．工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图是在设备设计计算完成，计量仪表控制方案确定以后，以无聊流程图为基础绘制的，是设备和管道布置的依据，供施工安装生产时参考
提的问题比较笼统，我的理解你是不是说怎么样看pid流程图啊？如果是的话，图上有各个仪表测量回路及控制回路，不同的符号代表不同的含义。比如fic-1001，f代表流量 i代表指示 c代表控制，1001代表回路的编号，也就是说这个是指流量控制回路。

5，生产车间流程图大家帮帮忙

第一步订单意向第二步订单（合同）评审 仓库评审订单用料的满足情况，即材料是否足够，并在审核栏签字。 生产部评审订单的生产能力，即是否可以按期生产完成，并在审核栏签字。 技术部评审订单的实现能力，即是否可以满足技术要求，并在审核栏签字。 销售部负责人批准实施。第四步缺料采购，拟订采购计划并实施采购第五步来料入厂检验第六步来料入库第七步来料出库生产并组装第八步半成品检验第九步成品检验第十步成品入库第十一步成品出库发货运输第十二步成品运抵客户第十三步回访客户并开始订单结算。第十四步回访客人并售后服务。请给个最佳。
建议你根据车间生产流程按流水线安排工位，尽量平均每个工位的操作时间，并要求每个工位的员工接工件后检查上一个工位是否完成操作并符合质量标准，如果发现问题立即返回上工位或剔出流水线作为不合格工件处理，经车间管理人员确认后记录在案，月底，按照记录对发生问题者扣奖金，对发现问题者加奖金。这样一来，车间可以根据平均速度完成每一个工位的工作，没人会甘心落后，生产率自然可以提高。 当然，这些都需要有人策划、设计和负责并形成规章、程序文件和操作文件，以此培训每一个员工，宣布奖惩办法，形成制度后你便可以很轻松了。 至于计划书只有亲临现场的人才能写，本网友可以出主意，无法代劳。 祝你成功！

6，生产管理流程图如何来画用什么软件比较容易有没有现成的发

生产管理主流程（流程图发不上来，告诉我邮箱号我发给你一个参考） 生产管理流程解释 流程图的左边为主实施部门或岗位，右边为配合实施部门或岗位。 市场签定供货合同或维修项目以及公司产品开发项目、技改技措项目等一律由市场部统一下达任务计划，并考核完成情况及监督、协调项目按期完成。 生产部确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格;车间的面积;机床的布局;生产工人的工种、技术等级及数量。根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，工艺包括：下料，组装，焊接，除锈，喷漆，包装。加工工艺包括：铸造、车、铣、刨、磨、线切割、铲、钻、冲、剪、铆、焊热处理：淬火、退火、回火、渗碳、发蓝表面处理：镀、喷等。 从毛肧到成品一般分为以下几部。 1）下料：将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件。 2）焊接： 焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。 3）机械加工：在这一个部分，基本上都是要需要靠机床来完成，比如车圆、镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。 4）总成：一些大的工件，必须要分别进行以上几个步骤才能完成，最后到总成来一次焊接总装。总成一般也是分为冷作和焊接。如果是小工件，则没有总成这道工序。 5）涂装：就是刷漆或者喷涂等表面处理。 6）装配：就是把所有的工件拼装成成品。 7）调试：把成品用一用，看还有什么地方不足，也算是最后一次检查。 8）包装发货：根据客户要求确认发货日期、做好包装、联系运输公司将设备发运到现场。

7，氯乙烯聚合生产的工艺流程图是什么

氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。图2-5 氯乙烯分厂工序流程图100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。（4）聚氯乙烯（PVC）分厂聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万吨/年。天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种：一种是本厂自制，即由乙炔转化生产为VCM；另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。图2-6 聚氯乙烯工艺流程图乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。

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