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1，设备管理设备管理如何提高水平

你这个问题有点大啊？ 首先没有限定谁要提高水平。 设备管理包含设备引进、技术升级、改造、日常使用维护保养、定期检维修、设备故障抢修、设备报废处置、设备调拨转移等。 目前设备管理的主流思路是TPM，设备管理是一个非常系统化的东西。它需要企业自上而下具备一个共同的认知即设备管理不是哪一个人哪一个部门的事。想提高设备管理水平，管理者本身要对设备的使用情况有所了解。制定系统的管理规章制度，落实检查考核。制定设备管理的等级职责划分。不同等级的管理者落实自己职责范围内的事。不断学习新知识，积极参与设备管理讨论会。了解当前设备管理的最新思路、结合本公司生产现场的实际情况灵活运用。

设备管理设备管理如何提高水平

2，设备管理方法

设备管理其实很简单，学起来不是很难，但是想干好就不容易了，需要综合知识全面，可以学很多东西。给你推荐一个学习的地方吧，你搜索一下“设备人论坛”排名第一的那个就是，上面有全面的设备管理和维修知识，是国内人气最好的设备管理类论坛，你还可以通过首页上面的设备管理qq群入口，加入全国最大的设备管理群组，那里有来自各行各业的设备管理朋友可以帮助你。
从医疗设备的管理方法来看有手工管理，半手工管理及全信息化管理，按管理内容来说包含了医疗设备养护及维修管理，医疗设备进销存管理，固定资产管理以及资产效益分析，现在大多数医院已经开始抛弃传统的手工管理及半手工管理，采用专业的医疗设备管理系统来进行设备的信息化管理，例如利用保力医疗设备管理系统可以智能化管理设备，优化医院医疗设备维修管理流程，降低维修消耗，延长医院设备的使用寿命；规范医院设备和固定资产的日常管理模式，减低损失风险，避免资源浪费。也是医疗设备管理的一种好方法。

设备管理方法

3，如何有效管理工厂设备

保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。　　设备的维护保养方法：　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：　　(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；　　(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；　　(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；　　(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
我有完整的设备管理资料。有设备台帐、点检记录、年检记录、设备保养卡、维修清单、备品备件记录、设备运行记录表、正常运行与故障记录表等等。当然还有相应的开箱记录、安装调试记录、设备合格记录等。

如何有效管理工厂设备

4，设备管理系统设计思路

主要设计思路如下： 1、 通过本系统可以对学校的设备基本信息进行录入、查找、修改、删除等操作 2、 通过本系统可以对各个部门的设备情况进行维护管理、调拨管理、报废管理、预警管理，并可以对纪录进行增、删、查、改等操作 3、 通过本系统的系统管理可以实现系统内基本数据参数（部门组织结构树、设备类别组织结构树）的增、删、查、改等操作 4、 通过本系统的统计查询管理，对维护、报废、各个部门基本设备信息进行统计并可以打印报表，供查证和维护增加调拨设备使用 5、 通过系统的人员管理对登陆系统的人员（系统管理员、维护人员、普通用户）权限进行管理，实现不同的人员具有不同的权限 6、 通过登陆管理是实现不同人员按照自己的用户名和密码进行登陆，提高系统的安全性，并控制登陆后的操作权限 系统主要功能如下： （1）设备基本信息管理模块 该模块包括：1、设备信息的录入 2、设备信息的修改、查询、删除。 （2）设备维护管理模块 该模块包括：1、维护类别的设置（增、删、查、改） 2、维护登记（增、删、查、改） 3、设备报废（增、删、查、改），设备调拨（增、查）， （3）设备预警管理模块 该模块包括：1、预警设置 2、保修预警（查询） （4）人员管理模块：对登录系统的人员进行管理（增、删、查、改），包括分类，以便设置访问修改权限。 （5）系统管理模块： 该模块包：1、组织结构管理（设置组织结构树），对部门信息进行增、删、查、改。 2、设备类别管理（设置设备分类结构树）对设备分类进行增、删、查、改。 3、数据库管理，包括对数据库的备份，还原，初始化。 （6）统计查询模块：实现各种查询如：部门设备统计，各类设备统计、维修统计、报废统计、调拨统计，对各种统计生成相关报表并实现打印功能。 4.研究方法及研究手段 使用面向对象开发方法进行系统的设计和开发 以Visual Basic6.0 和SQL 作为主要开发工具 通过数据字典来保持数据视图和过程视图的一致性。 数据视图包括：数据需求分析；ER建模；关系分析；数据库模式的生成。 过程视图包括：系统活动分析；数据流程图分析；确定系统功能；程序模块定义。 上述方法按照逐步求精的原理，不断地把过程分解为更简单的子过程。为使系统功能更完善，再引进面向对象程序设计方法，进而基础数据得到了抽象化，能够满足复杂数据库的需求。 5．研究步骤 （1）对系统开发背景的研究 （2）研究系统要实现的功能，即对系统进行需求分析，生成相应文档 （3）对数据库系统进行设计，为了更好的对数据进行管理，生成相应文档 （4）制定系统实施方案，对系统在具体实施时要进行的工作做出统筹安排，并进行代码的编制、模块测试 （5）对系统的运行进行管理与评价，使系统更好的工作和进行完善

5，如何开展设备管理工作才能让企业提高竞争力与经济效益

转载以下资料供参考如何提高企业经济效益企业是以盈利为目的而从事生产经营活动、向社会提供商品或服务的经济组织。企业经营追求的核心目标是利润，因为利润是企业经营的血液。倘若没有利润，企业就无法紧跟社会的发展而长期改进生产技术、扩大生产规模、为社会做更多贡献等等，进而终究会被淘汰。因此，企业需要获得盈利，这就谈到提高企业经济效益的途径问题。一、积极采用现代管理方法，向管理要效益。管理是企业永恒的主题，是企业良好运行的重要保障；管理是否顺畅和有效将直接决定了企业的工作流程，进而影响企业的经济效益。比如：进行财务管理时，需注重全面预算管理、科学安排资金周转和财务审计等等；进行人力资源管理时，需注重合理人才的培养、激励和储备等等；进行销售管理时，需注重产品与市场的有效结合点、销售方法的有效性和市场信息的掌控等等；进行装备能源管理时，需注重对设备的点检和维护管理、经济型状态预知维修管理、改进和大修管理等等；进行生产工艺和流程管理时，需注重工艺的改进、流程的优化、节能降耗方法的应用等等；进行安全管理时，需注重员工的安全意识培养、工作过程中危险因素的辨识与控制等等。二、建立企业完全成本管理体系，向完全成本要效益。比如：建立三全成本管理体系，即全员、全系统、全方位推行成本管理；进而加强对员工成本意识的培养和行为规范；查找和分析影响产品完全成本构成的因素；全系统地推行成本责任制；应用完全成本管理系统中的有效方法寻求成本改善空间和进一步降低完成成本。三、根据自身企业特点，适度扩大企业经营规模，向规模化要效益。目前，向规模化要效益的企业比比皆是，但对于自身企业能否扩大企业经营规模，要考虑众多因 素，比如：考虑自身企业所处行业的特点与前景、考虑自身企业的实际经营业绩、考虑企业的利润空间等等，做好充分的调研、研究、分析和评估等，方可决定是否 向适度的规模化要效益。四、优化产业结构，开发合适的产品和服务，向产业结构要效益。比如：发展良性的循环经济；进行产品的深加工；开发合适的产品和服务等等。五、依靠科技，采用先进技术，向科技要效益。比如：通过自主开发获得具有自主知识产权的产品，赢得核心竞争力；利用先进的科学技术，实现工作方式方法的现代化，赢得市场先机和增加产品的附价值。六、注重营销策略和手段的创新，把握市场脉搏，向市场要效益。比如：通过有效的方法，及时了解市场上产品价格的波动，合理营销，使得企业自身产品卖高价。七、拥有高素质的企业经营者，向企业带头人要效益。因为企业带头人的素质往往影响甚至决定企业发展的方向，并对企业管理有重大影响，进而对企业的经济效益构成潜在的甚至直接的巨大影响。八、提高产品质量，树立良好的信誉和形象，向产品质量要效益。比如：借助质量管理体系的标准化和有效性，来提升产品的质量；通过掌控原材料的质量、精细化生产、对产品质量严格把关等来提升产品的质量。九、对于部分企业的产品单一而且发展前景不乐观的，适度考虑深化改革，发展多种经营，向经营策略要效益。结合自身企业实际状况，适度开展改革和运营转型， 在发展多种经营之前需要充分调研和研究，切不可盲目或不切实际地进行，需要注重近期和长期有效结合，更要贴合实际。十、向修旧利废、小改小革、节能降耗要效益。十一、构建优秀的企业文化， 培养高素质的员工队伍，向员工要效益。员工素质直接决定工作水平，员工又是直接作用于产品的操作者和执行者，所以员工对产品的质量和产量等各方面有着重大 影响。通过构建优秀的企业文化，通过企业文化的传播、影响和深入，不断提升企业员工素质，进而使得员工从思想意识、工作水平、合理化建议提交和创新的开展 等各方面发挥有效和积极作用，实现效益新的增长点。总之，企业结合自身特点，有选择性地考虑和应用提高企业经济效益的途径，为获得更大利润做出积极贡献。

6，设备管理的方法和技巧

为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。　　目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。　　一、用　　用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。　　二、养　　保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。　　三、修　　设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。　　四、实施细则　　1．设备操作人员基本素质要求　　（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。　　（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。　　（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。　　（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。　　（5）做好当班设备运转记录。　　2．设备安全要求　　（1）机械设备操作人员必须经过培训，经考核合格后，方可上岗操作。　　（2）操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，正确使用设备。　　（3）机械设备启动前，要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，有无松动或异物。　　（4）设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。如有异味，异响应立即停机检查。　　（5）未经有关人员同意，不准他人操作设备。　　（6）对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。　　（7）设备启动后，不得擅自离开工作岗位。　　（8）禁止超负荷使用设备。　　3．保养维修要求　　公司设备要建立好档案与《机械设备清单》，为保养与维修提供参考数据，维修人员根据设备运转时间实施定期保养。　　设备保养的主要内容是：保持设备清洁、整齐，润滑良好，安全运行；及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。　　（1）一级保养　　一级保养即日常保养，要求每日进行，由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养，保养内容有：清洁、清洗，除去油污、油垢及灰尘；加注润滑油、紧固松动的紧固件。　　（2）二级保养　　二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是：对机器进行局部更换和检查，更换消耗性零部件，二级保养周期视其具体情况而定。　　保养需换零部件，要经专业人员检测核实，确需更换的才能更换，能修复的则修复。　　更换零部件的批准权，更换零件在200元以内者，由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购；更换200元以上的零部件，需报请总经理审批后方可购买更换，更换零部件一律实行交旧领新。　　保养维修工作完成后，需进行试运转，试机时操作人员应在场，合格后由操作人员签字认可。　　（3）三级保养　　三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。　　三级保养必须填写《机械设备保养通知单》，告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口，设备保养修复后，需试运转或磨合，确认运转正常后方可投入使用。　　4．设备零星维修　　当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。　　设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。　　5．外协加工维修　　本公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。　　外协加工维修必须严格把握质量验收制度，对设备或零部件加工或修理后，若不符合质量要求者，由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。　　五、设备报废　　公司对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核，总经理批准报废处理后，该设备应在设备清单上注销、注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。　　报废设备由财务部负责处理资产，供销部处理残值。　　六、新购设备　　新购设备由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投产日期报总经理审批。　　申请被批准后，由总经理负责组织及选择供应商购买，新设备入厂后，由生产部、质管部进行验收安装，并填写《新购设备验收报告》，若验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换或维修手续，退货需填写《物料验退通知单》。

7，浅谈如何加强设备管理

Zhang Shao-ling(Northeast rock soil engineering investigation coMPangAnshanLiaoning114002)【Abstract】The synopsis analyzed how to strengthen an equipments management to go together by providing to draw lessons from.【Key words】Equipments management; Standardized ; Systemize; Managment system在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。1. 管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下:3.1专管与群管相结合。 我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。3.2技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。3.3设备管理与生产相结合。 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。3.4设计、制造与使用相结合。 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
强化“人本”管理。人是所有管理中最关键的要素，要始终把更新员工思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。强化制度管理。开展全员设备管理，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。强化维护管理。降低设备事故率与做好设备定期和平时维修保养工作密切相关，随时改善设备的技术状况，有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。强化费用管理。要密切关注设备维修费用支出，设备的折旧、改造、更新的资金筹措、累积、支出，力求实现设备消耗的费用最少，设备的综合效率最高。

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