化工厂安全事故案例分析，化工安全技术案例分析吗

1，化工安全技术案例分析吗

1 物料没有标示、现场通风不良2 需要对化学药品做好标示、采取先开启通风设施在添加双氧水的操作、操作人员戴好防毒面具3 需要进行停产整顿合格后方可生产

化工安全技术案例分析吗

2，化工事故案例

广西8.26事故是中国近10年来伤亡最严重化工事故 2008年9月17日云南南磷集团发生氯气泄漏事故化工安全事故网 http://www.anquan.com.cn/shihua/

化工事故案例

3，氧气和乙炔发生安全事故时的案例

1、卡车发生车祸 4个危险品钢瓶从高架飞落http://news.163.com/10/1104/09/6KKRI9F500014AED.html2、对镇江市乙炔气厂氧气瓶爆炸事故的分析（需支付2元）http://www.cqvip.com/Main/Confirm.aspx?id=3757719

氧气和乙炔发生安全事故时的案例

4，响水化工爆炸案例观后感

3月22日凌晨，有媒体记者赶到了盐城市响水县滨江路的采血点。现场近70名市民正在排队等待献血，采血车里一幅人挤人的景象。事故发生后在，救人队伍中，我们看到了争分夺秒的白衣天使，看到自发献血的市民排起长龙。我们为不幸逝者默哀为伤者祈祷，也为每名救援献血者点赞，毕竟都是市民同胞。在这场事故面前，还有太多平凡人的坚守与付出，令人感慨，给人精神洗礼。时间在推移，无偿献血的故事依然在延续。感谢献血者！他们也许身份不同，来自不同地方，但身上都涌动着热血，跳跃着激情，传递着爱心。涓涓细流汇爱成河，点滴鲜血生命之源；捐献的何止是鲜血，乃是一颗颗赤诚爱心。平凡举动见证着人性的高贵，看似不经意的动作书写着金子一般的心灵。稍微留心便可发现更多温暖人心的细节，那些不为人知却奉献爱心的热心好人……每一个参与其中的人都值得尊敬；每一个带有奉献气质的举动，都值得学习。感动于平凡的真，也感动于人性的美好，也许我们不应该止于感动，分享真善美、力行真善美才更有意义。

至多是个案例分析。

我只是来加等级的

一起爆炸，死伤百余人，震惊全国。多少人失去了亲人，多少家庭因此陷于悲痛之中。这次事故，再次给全国的企事业单位敲醒了警钟，无论什么时候，一定要把安全放在首位，人的生命大于一切。

5，化工安全生产重要性的案例

安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。由于我国处于市场经济建设初期，工业安全生产基础薄弱，安全生产管理水平不高，生产力发展水平较低，同时我国又处于经济高速增长期，数以亿计的农民工进入劳动力市场，从业人员素质较低，再加上经济全球化带来发达工业国家向我国转移“高风险、高耗能产业”等因素，使我国工业安全形势更加严峻。化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。上海“11.15”火灾事故 2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋高层公寓起火。截至11月19日10时20分，大火已导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。这起事故是一起因违法违规生产建设行为所导致的特别重大责任事故，经过初步分析，起火大楼在装修作业施工中，有2名电焊工违规实施作业，在短时间内形成密集火灾。这起事故还暴露出5个方面的问题：电焊工无特种作业人员资格证，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场；装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实；施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为；事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延；有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的项目安全管理不到位。

6，广东省化工事故案例分析必须是广东省的

广东省某市030号油轮“7·15”爆炸一、事故概况及经过 1991年7月15日21时左右，靠泊于广东省顺德县桂洲镇龙涌口燃料化工厂简易油码头的某市私营中东030号油轮发生爆炸，导致4人死亡、1人轻伤的重大事故。 7月7日，中东030油轮从广州新造油库充装重油70吨，准备运往佛山交货，因数量不够，需加装。7月10日030号油轮靠泊龙涌口燃料化工油码头待加油。7月15日4时至7时，从岸上化工厂充加250号燃料油约20吨，该部分油在岸上油池内经蒸汽加热至50—60度后用泵输送船上。至此该船总装载量约90吨。岸上装油作业完毕后，厂工作人员下班离开。7月15日21时许，中东030号油轮船尾靠泊的郁南11号木柴船听闻短暂几秒内发生两次响声，第一次响声较细，第2次响声巨大，并有火球飞起10米多高，落于江心，接着有物体落水声响，油轮上有火光，该柴船头中也有飞溅的热油落下。为避免船上木柴着火，立即解缆离开。厂内人员及周围群众听到巨响后，闻声赶来，协助油轮上幸存者陆某灭火和抢救。当时陆某在船后专注锅粥，中隔驾驶楼，对船前舱甲板发生的事不了解。夜深人静前舱甲板上的4人全部失踪事故发生前后没有其他目击者。事故发生后，救护人员当即动用多条船只打捞落水者，4名失踪人的尸体于17日晚和18日早陆续在下游1公里多范围内浮起，打捞上来，并确认这4名遇难者均是炸伤炸死后落水的。二、事故原因分析事故现场调查发现，爆炸部位在船前部油舱，甲板（钢板厚4毫米）沿两侧与船体连接处焊缝撕裂，并被掀起后翻长度约10米。油舱中隔板呈波浪变形斜倾向江心侧，支撑甲板的角钢等被扭曲。甲板上下表面均被黑色油层覆盖，不能找到新焊接点。

2012年10月3日13时30分许，位于东莞市道滘镇南丫工业区的东莞市永兴石油化工有限公司（危险化学品仓储经营企业，总库容为2.34万立方米）装卸台内，一辆东莞迅翔公司牌号为粤S32291的槽罐车正在充装醋酸乙酯过程中发生爆燃，事故造成1人受伤。 2012年10月5日13时05分许，位于韶关市南雄产业转移园区内的南雄志一精细化工有限公司（从事化学稳定剂研发的企业，近期研发主产品：二季戊四醇二亚磷酸酯【非危险化学品】，副产品：苯酚；主要原料：季戊四醇、二甘醇、亚磷酸三苯酯）在研发试生产期间，3010#反应釜（容积约2000升，反应温度120～180℃，反应压力-0.0985～0.0995MPa）违规试生产，在试生产出料时发生爆炸并引发火灾，事故造成6人受伤，其中5人重伤（2人经送院抢救无效死亡）、1人轻伤。上述2起事故原因虽然正调查中，但事故发生在国庆节和安全生产“百日行动”期间，充分暴露出部分化工及危险化学品企业安全生产主体责任不落实，安全生产管理制度和操作规程不健全，重生产、轻安全，甚至违规违章生产。据了解，南雄志一精细化工有限公司在项目建设过程中一再改变生产工艺和产品方案，采用的生产技术工艺未按规定论证和中试，而直接进行工业批量生产；安全生产法制意识淡薄，建设项目未经批准擅自非法违规试生产；新建项目生产准备工作不充分，设备、设施未经严格调试，安全防范措施不落实而生产。尤其是南雄“10.5”爆炸事故，是我省今年继清远英德“3.26”爆炸事故后又一起发生在新建项目试生产阶段的事故；也反映企业员工安全教育培训不到位，从业人员安全意识差、操作技能和应急能力不强等诸多问题。另外，2011年11月24日下午14时30分左右，广东省广州市番禺区文边村东线工业区内广州市福田化工有限公司发生爆炸。

7，化工安全生产

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。　　关键词:化工行业全事故　　1原因分析　　所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。　　1.1物的不安全状态　　(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。　　(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。　　1.2人的不安全行为　　目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。　　同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。　　1.3管理缺失　　很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。　　2应对策略　　为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略: 　　2.1消除物的不安全状态　　营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。　　2.2纠正人的不安全行为　　(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。　　2.3加强安全管理　　(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。　　3结语　　总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接8、十四不准（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟（2）、生产区内，不准未成年人进入（3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事（4）、在班前、班上不准喝酒（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 (10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用 (11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 (13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 (14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定 12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。 13、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措）后撤离作业场所。 14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者（本部门负责人）报告； 15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（任何）人进入生产现场，必须戴（安全帽）。

文章TAG：化工化工厂工厂安全化工厂安全事故案例分析