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1，标准化室是什么意思

标准化室是指标准化车间。标准化车间里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。制定标准后依标准付诸行动则称之为标准化。比如物品的放置，要有定置图，根据定置图来摆放物品，如果要移动或增加一些物品位置，则要先根据定置管理制度的流程。修改定置图，再移动或增加物品。比如物品领用制度，要些明确谁有资格领用什么东西，通过什么样的手续，到哪个地方的谁哪里去领用，而这样有涉及到仓库管理制度，包括仓库管理的员的职责，仓库物品的放置、统计、进出、金额统计等等。标准化室相关信息同时要具备以下几点：1、减少操作人员，提高自动化设备数量。2、编制准确生产工艺流程并严格执行。3、做好生产过程中劳动定额、工时的测算。4、建立生产岗位流程图。5、定期开展岗位培训，考试合格上岗。6、管理者的素质要提高。

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2，如何做到车间精益生产标准化

如何做到车间精益生产标准化？一、要占领思想的高地，统一思想精益生产的思想在企业中有没有生命力，生命力有多旺盛，主要取决于公司高层的推进能力，中层的执行能力以及基层的理解能力这关键的三点，只有企业从上到下的思想统一了，精益生产这个方法才有可能在企业的生花结果，才能谈得上落地。二、解决如何做的问题思想统一的问题解决后自然而然回到了方法论的问题上，所有的问题都会依附于流程之中，而现阶段企业碰到的流程性的问题，无论说到哪个都会有相应的解决工具与之对应：解决流程速度的问题可以查找精益生产相关的工具和方法；解决流程稳定性与波动性的问题，可以查找六西格玛相关的工具和方法；现有流程能力不够无法解决问题那就查找流程设计相关的工具和方法。三、持之以恒地去做改善精益生产之所以受到大家的认可和推崇，是与丰田一代又一代传承精益求精的思想是分不开的，任何一件事情，如果找对了方向，就好比推动车轮，刚开始比较慢，经过一代代的努力，车轮终究会越滚越快，迸发出惊人的成果。

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3，实现车间现场标准化建议有哪些

　　无论是属于哪种类型的工厂和企业，都是基于生产、工作、岗位等方面进行持续的改进。只有在工作中不断的累积经验、问题，才能将制度标准推翻再完善，最终达到一个有效的制约。下面，我介绍的是实现车间现场标准化的建议有哪些？ 　　1、人的管理 　　归根结底，只有对相关的人员进行了有效的管理，需求程序才会更加规范。我们可以根据公司人员，对于新进人员的，依据一定的车间标准来让其先形成固定岗位的初步意向，然后到辅助岗位上运行一段时间。而对于初审不能胜任的员工，通过培训或再教育，提高员工的综合能力，达到胜任的目的。对于不合格的员工，最好是谢绝。另外，在日常生产中，车间经理要注意与员工的沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式，增加员工对工作的信心和热情。 　　2、机器设备的管理 　　机器设备，可以直接的拉升生产的效益，必然要进行安全生产。作为车间经理，根据设备维护的复杂程度，最好是将其职能落实到具体责任人。公司不定期进行现场管理检查，并建立配套的奖惩制度，使各设备负责人养成自觉维护设备的良好习惯。当班时，员工必须对机器和设备的运行情况进行记录，并及时报告机器和设备的异常运行情况，以便进行维护。 　　另外，相关的负责人需要定期组织安排，对其相关设备理论、操作进行系统培训，以达到安全操作的目的。 　　3、物料管理 　　材料管理是安全生产的基本要素，车间从材料接收人员开始，应进行专业培训，使他们熟悉工艺流程，了解每种材料的化学和物理特性，对一天的材料要求能够实现准确的计算。对于存放不当的物料，严禁留在车间内，立即领取和使用。领料人员必须及时检查仓库中的原材料。严禁将不合格的原材料带入车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。 　　4、指令操作 　　一些操作人员，尤其是新员工，对于相关的操作不是很熟练，作为车间经理，除了向其全面讲解之外，还应该派技术经验强的相关操作人员，手把手进行教授，直到他们完全理解并掌握为止。为了杜绝安全隐患，车间必须配备记录显示仪，对于相关的工作人员的工作及逆行有效的检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。 　　5、环境的管理 　　环境因素属于外力，也会直接的影响车间的安全生产，同时是创造高质产品的前提。作为车间管理者，应结合生产必备的条件，对于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理思想不断贯彻，以现场化管理为出发点，并时刻实施展自查与互查，让车间的相关制度细则进行到底。 　　车间现场标准化的建议，其实是可以将现场管理，融合精益生产的思想，有效协调地进行生产。以上便是我从人员、设备、物料、操作、环境等方面进行了车间现场管理细节的梳理，至于这样，才能实现资源有效利用，做到物尽所用，将管理工作真正落实做好。

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