立模板规范要求，建筑用模板标准是什么

本文目录一览

1，建筑用模板标准是什么
2，建筑模板的国家标准是什么
3，对模板的基本要求有哪些
4，试述模板的基本要求是啥
5，建筑木模板国家标准
6，现浇钢筋混凝土结构施工中对模板有何要求
7，模板安装规范

1，建筑用模板标准是什么

建筑模板规格有91.5*183*1.4cm（36尺），122*244*1.4cm（48尺）这2种规格是建筑模板常用的。国标。

建筑用模板标准是什么

2，建筑模板的国家标准是什么

它还具有耐酸、耐碱、抗湿、防腐等特点，可在-20℃至60℃的温度条件下使用，有专用的卡扣进行连接，支模和拆模非常容易，最难得可以大量替代钢材、竹木。

建筑模板的国家标准是什么

3，对模板的基本要求有哪些

1) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置等正确. 2) 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。 3) 模板的接缝不应漏浆。 4) 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应能达到设计效果。

对模板的基本要求有哪些

4，试述模板的基本要求是啥

1．保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确2．具有足够的强度、刚度、和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载3．构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装.,

作用：使用一定强度的模板，使得浇筑砼的时候按设计的尺寸和形状进行施工，达到砼构件使用的要求和目的。模板加工及安装必须满足以下要求：a．模板制作采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；――模板的连接处必须安装紧密，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。b．模板安装――模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；――当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；――模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；――对延伸入水中的模板，应是完全不透水的，防止在混凝土浇注前，浇注期间和浇注后最少2小时内有水进入模板；――除非监理工程师同意，否则必须避免利用下层模板作为上层模板的支承。如征得同意后，下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层混凝土达到规定的强度后，才允许拆除下层模板。（3）外露和预制构件的模板用于永久性混凝土可见表面的模板，采用钢质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内。钢质模板应使浇注的混凝土表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹，模板也是企口接合的木板或钢板，这些模板的接缝应与混凝土表齐平。（4）非外露表面的模板若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑对接的木板来制作模板。模板表面必须正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定值。（5）浇注混凝土前的模板准备a．浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临性的孔。b．模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。并在需要使用脱模剂前至少30天，将脱模剂样品送交监理工程师审批。c．在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。（6）模板制作和安装的偏差应符合设计要求，应符合下表的规定：模板制作允许偏差一览表偏差名称允许偏差（mm）模板制作时的偏差：详见施工规范（7）模板拆除拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。

5，建筑木模板国家标准

建筑木模板验收标准：一，清水板：1，边角整齐，表面光亮，平整，无破裂，起皮，（在不影响使用质量的前提下，允许个别有补漏之处）均视为合格。2，因装卸造成个别边角出现勒痕，并不影响使用质量，均视为合格。3，抽取整批数量的3‰中间锯开，无空心，起层，达到8-9层均视为合格。4，厚度以抽查的方式随机抽查，每片的厚度允许±0.3mm, 或整包量尺，允许误差±3cm。5，每张角要成正方型，不得出现斜角。6，各长宽度要达到标准，无长短现象，出现长短，视为不合格。二，普通红板：1，边角整齐，表面无凹凸，允许有表层开裂，补眼。2，允许因装卸过程中出现勒痕。3，整包量尺，允许±3cm误差。4，整批抽取最少不低于3张，中间锯开，无起层开裂。扩展资料流程介绍建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。参考资料：百度百科-建筑模板

用国标GB17656检验

模板标准？已经不用了现在都用统一的混凝土标准里面包含了模板在一般的建筑书店都能买到

大哥，没有你说的这个标准吧!www.csres.com

6，现浇钢筋混凝土结构施工中对模板有何要求

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关对模板的要求如下： 4 模板分项工程 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2 模板安装主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 4.2.5 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.2.6 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。 4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法请查考本规范第12页的要求。4.3 模板拆除主控项目第 14 页 4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表 4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件－ ≥100 一般项目 .3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 .3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

先用清油刷抹一次，放几天等其干燥后，再刷脱模剂。

几何尺寸要正确，接缝严密，支模架搭设要稳定可靠，模板要平整

安装牢固，尺寸和位置准确，表面光滑，脱模剂用料及用量合理，涂抹均匀，接缝处理好，不漏浆，不跑模。

7，模板安装规范

混凝土结构施工质量验收规范。《》GB50204-2002(2011年版)施行日期：2011年8月1日公告第849号■关于发布《质量验收规范》局部修订的公告■现批准《》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。经此次修改的原条时废止。二○一○年十十日《》GB50204-2002局部修订的条文及条文说明5.2 原材料原版内容原5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准《钢筋混凝土》GB1499等的规定抽取试件作和检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量可按下列情况确定。1当一次进场的数量大于该产品的出厂量时，应划分为若干个出厂量，然后按出厂检验的抽检方案执行；2当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽检方案执行；3对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。5.2 原材料■5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。■检查数量：按进场的批次和产品的方案确定。■检验方法：检查出厂合格证、出厂和进场复验报告。【说明】钢筋对的至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋的要求。■性能及检验相关的国家现行标准：■《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧》GB1499.1■《钢筋混凝土用钢第2部分：》GB1499.2■《钢筋混凝土用》GB13014■《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。■性能及检验相关的国家现行标准：■《》GB13788■《》JG 90■《冷轧带肋》JGJ 95■《混凝土》JGJ115■《应用》JGJ 19等。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂，若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的执行；3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对于每批钢筋的检验数量：■抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行检验。■力学性能检验包括：、■化学原版内容原5.2.2对有的结构，其的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的实测值与实测值的比值不应小于1.252 钢筋的实测值与的比值不应大于1.3。5.2.2（强条）5.2.2对有的结构，其的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级设计的框架和斜撑（含梯段）中的应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总的实测值应符合下列规定：1 钢筋的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的方案确定。检查方法：检查进场复验报告。【条文说明】根据新颁布的《》GB 50010、《》GB50011的规定本条提出了针对部分框架、斜撑（含梯段）中纵向强度、的规定，其目的是保证重要的抗震性能。本条第1款中实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度的比值工程中习惯称为“超强比”或“”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“”。本条中的框架包括各类中的、、、及板柱—的柱等，其应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。5.3 钢筋加工5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表5.3.2A的规定。表 5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的、重量负偏差要求钢筋牌号断伸长率A（％）单位长度重量偏差（％）直径6㎜～12㎜直径14㎜～20㎜直径22㎜～50㎜HPB235、 HPB300 ≥21 ≤10 — — HRB335、HRBF335 ≥16 ≤8 ≤6 ≤5HRB400、HRBF 400 ≥15 ≤8 ≤6 ≤5RRB400 ≥13 ≤8 ≤6 ≤5 HRB500、HRBF500 ≥14 ≤8 ≤6 ≤5注：1 A的量测标距为5倍钢筋；2 重量负偏差（%）按公式（W0－Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3 对直径为28㎜～40㎜的带肋钢筋，表中可降低1%；对直径大于40㎜的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。采用无延伸功能的调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500㎜；长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。【条文说明】本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋后进行，调直连接点处弯折并检验质量。增加本条检验规定是为加强调直后钢筋性能质量的控制，防止加工过度改变钢筋的力学性能。钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：》GB1499.2、《钢筋混凝土用》GB13014等。表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常调直对指标的影响给出的，并按新颁布的《》GB 50010的规定增加了部分钢筋新品种。对械设备是否有延伸功能的判定，可由检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。对于场外或专业化加工厂生产的成筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。钢筋冷拉调直后的可采用方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。一般项目5.3.3钢筋宜采用无延伸装置的进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，检查。【条文说明】本条规定了钢筋调直加工要求。钢筋调直宜采用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。提问者评价谢谢

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