现场管理ppt课件，如何做好现场品质管理ppt

本文目录一览

1，如何做好现场品质管理ppt
2，如何做好质量现场管理ppt
3，如何做好一堂现场管理培训PPT
4，班组长如何做好现场管理ppt
5，生产车间现场管理类培训课件
6，如何实现现场自主管理ppt
7，如何做好现场管理工作ppt

1，如何做好现场品质管理ppt

干部管理品质的秘诀第四章高效易用的管理工具品质定义一· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明 · 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰 · 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品

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如何做好现场品质管理ppt

2，如何做好质量现场管理ppt

现场管理安全可考虑数字化管理模式。哐哐利用设备联网功能改变了传统“一人负责一机”的管理模式，实现“一人负责多机”、“一人负责一个车间”，甚至是“无人车间”的高效数字化管理模式。大幅减少生产一线尤其是脏活、累活、污染岗位、危险岗位的劳动用工。

1、质量及质量管理的概念；2、质量管理体系的有关知识（原则、方法）；3、（重点）服务业质量特性与管理1）、可靠性：准确地履行承诺服务的能力；2）、响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；3）、保证性：员工具有的知识、礼节及表达出自信与可信的能力；4）、怡情性：设身处地地为顾客照想和对顾客给予特别的关注；5）、有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。

如何做好质量现场管理ppt

3，如何做好一堂现场管理培训PPT

首先你该明确你的培训内容；然后确定你的现场培训流程；根据内容和流程确定你的培训材料后，进行排版即可。现场管理培训，本人认为最好是互动式讲解为宜，尽量精简文字内容，所以ppt部分不需要太繁琐。祝你成功！

童鞋，，要学会百度，懂不

自己找资料编去

网上找资料做功课，自己模拟训练

你好！冒着危险拯救病人情景的多媒体课件、诗人刘五云的诗篇写的很好，但大多没教师在其中注意做好服务者、引导者、拍到的？山里的孩子上学条件是怎样的 ...可以...打字不易，采纳哦！

目标、预期效果、确定参训人员、时间、资料收集、百度一份PPT模版、整理资料、完成文档、联系培训内容、修改资料、达到你的预期

如何做好一堂现场管理培训PPT

4，班组长如何做好现场管理ppt

一、什么是现场？现场，是企业以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，为企业创造附加值，为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方。例如制造型企业，研发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业产品从设计到生产及销售的整个过程，每一个部门都与顾客的需求密切相关，都是现场，也都离不开现场管理。现场管理就是生产干部对作业人员在生产现场的作业行为的管理。具体来说，就是生产干部利用科学的管理思想、方法和手段，对现场的各种生产要素，如人员、机器、物料、方法、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息进行合理配置和优化组织，并有效利用计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，才能保证现场按照预订的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业的管理过程。一名出色的班组长，必定能够牢牢掌握目标和资源，懂得如何带领现场工作人员一起高效地达成目标。二、加强企业现场管理的重要性企业优化管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化生产不可缺少的重要环节和组成部分。衡量企业管理水平高低的重要标准是现场管理的优劣，在企业的各项管理中，没有哪一项管理不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质就只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理就没有任何意义了。世界著名的专家认为：要改善企业生产运营绩效，就必须改善现场。因此，任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业，都必须重视生产现场，搞好现场管理。现场是企业提升竞争能力的重要源泉，是生产型企业的各项活动的基础。现场管理水平的高低，将直接影响企业产品质量、成本、交期等各项指标的实现程度。现场是反映企业经营管理水平的一面镜子。在日趋激烈的市场竞争中，企业只有以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，才能屹立于市场，而这一目标的实现离不开现场管理。具体来讲，现场管理的重要性主要表现在如下几个方面：1．现场是创造效益的前沿阵地，是产品研发和生产的第一线企业生产成本的降低、产品交付客户的过程以及提高产品质量以达到客户的要求等等活动都是需要在现场进行的。企业的生存和发展也正是因为从现场获得了更多的产品附加值而实现的。2．现场是提供大量信息的场所百闻不如一见。间接信息难免会存在一定的非真实性。因此，要想获得可靠的第一手资料，就必须到生产现场，进行深入细致的调查，要想获得准确的信息和创新的灵感，也必须来到生产进行现场亲身体验。3．现场是企业问题病菌孕育的场所现场是企业活动前线，因此，大多的问题都是来自于现场的。如果不能正视这一现象，将问题转移到其他方向，则不能将其彻底地根除。如果能够在生产现场不断地发现问题，并及时地采取措施加以制止和解决，事情就可以向着好的方向发展，避免企业不必要的损失或者影响恶劣的问题病菌对企业的侵蚀。4．现场是反映员工思想动态最清晰、最真实的场所人是思维型动物，因此，在工作中难免会遇到不顺心、不称心、不理想的事情，如果这种情绪一直存在，就会大大影响员工的工作状态，导致懈怠工作、不负责、不认真的现象出现。作为现场管理者，生产干部一定要深入到工作一线，对员工进行多方面地观察和了解，一旦发现问题，就可以及时采取措施，积极有效地解决。避免因员工情绪问题给企业生产带来麻烦。总之，作为现场管理者，只有深入到现场，才能及时、清晰、准确地了解现场情况，才能及时发现问题，解决问题，使企业平稳快速地发展。

有具体的内容吗？你是不熟练ppt的操作还是？

5，生产车间现场管理类培训课件

生产车间现场管理课程内容，主讲陈鹏老师第一部分、如何做好现代管理 ◆认识现代管理的精髓 ◆80\90后的管理 ◆现代现场管理工作重点 ◆认清制造业发展的四个方向 ◆现场的信息管理的技巧 ◆信息管理在设备管理中的应用 ◆在实际操作中搜集信息 ◆信息管理在物料管理中的应用 ◆信息管理的广泛应用（举例）第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化 ◆通过标准化获得稳定作业 ◆现场管理作业的标准化 ◆认识标准作业与非标准作业 ※案例分析：VCD欣赏 ◆标准化作业的三要素 ◆如何设定标准化作业 ◆作业标准化与标准工时管理 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核 ◆现场作业标准维持和改进 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业标准书之构成要素 ◆作业标准化及标准文书的重要作用 ◆运用好OPL ※案例分析：五百强企业OPL应用第三部分、员工培育与现场工作教导 ◆学习型环境的创造 ◆搭建学习交流平台 ◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会 ◆定期经验交流会 ◆养成现场OJT教育习惯 ◆个人学习与班组学习 ◆如何成为学习型员工 ◆团队学习的技巧 ◆案例：丰田公司现场OJT教育 ◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏 ◆班组学习的活力激发 ◆建立配套的激励制度 ◆指导员工的误区及技巧 ◆多能工的训练 ◆正确的员工培育四阶段法 ◆教导前的准备事项 ◆时间表和工作分解表的制作 ◆工作就是培训 ◆持续的OPL教育 ◆案例：VCD欣赏 ◆工作教导应有的理念第四部分、现场质理管理与控制 ◆品质管制的时代的观念与态度 ◆强化管理者的品质意识 ◆产品质量零缺陷管理 ◆产品品质变异的来源 ◆防止品质变异的关键要素 ◆如何预防不合格的产生 ◆品质管制时代应有的观念与态度 ◆品质管理的六个三认识 ◆戴明循环PDCA应用 ◆如何引导所属员工树立质量意识第五部分、夯实管理基础7S持续与升华 ◆正确认识现代7S活动 ◆7S推行的误区与推行技法 ◆现代7S推行的三个原则 ◆如何正确使用7S工具 ◆成功推行7S要领和有效技巧 ◆现代7S活动的开展实战指导 ◆使企业7S活动不再流于形式 ◆实例分享:7S推行图片展示 ◆现场7S持续、深入与升华 ◆实景拍照及摄像前后对比法 ◆案例：7S在企业难点分析对策第六部分、现场目视管理技术的运用 ◆全面目视化管理 ◆目视化管理的范围 ◆目视管理的水准 ◆目视管理工具的应用 ◆彻底目视化管理的实施方法 ◆图片：著名企业目视管理图片 ◆图片：著名企业目视化管理图片思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理? ◆看板管理与现场 ◆看板管理的三大原则 ◆看板在不同企业现场中的应用 ◆看板制作和设计要点、技巧 ◆稳健推进看板管理 ◆自已动手做做看 ◆现场演练：自已动手做做看第七部分、发掘问题与系统解决问题 ◆如何发现问题 ◆问题的发生类型 ◆问题分析与解决的正确程序 ◆基本分析工具 ◆两图一表工具的应用 ◆找出主要原因的方法 ◆问题系统分析解决方法 ※ 案例:你会如何处理这件事？ ◆问题5Y分析手法应用 ◆PDCA应用 ◆东西方工作问题挖掘与改善对比 ◆问题处理四步法 ◆搭建解决问题平台 ※ 案例：丰田公司现场OJT教育 ◆从游戏中体会解决问题的方法第八部分、角色认知与良好心态 ◆角色认知—基本能力与定位 ◆管理人员职责的5个要求 ◆态度决定一切 ◆正确的理念与认识 ◆现场管理人员基本的工作认识 ◆现场管理人员必备的五个条件第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理 ◆沟通的种类及形式 ◆沟通的方法,步骤 ◆沟通的方向及途径 ◆常见的沟通的障碍 ◆沟通中的常见误区 ◆同事、上司、平级、下级间沟通 ◆造成沟通障碍的常见原因分析 ◆如何下达指令 ◆如何批评你的下属 ◆沟通的PAC心理分析

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

6，如何实现现场自主管理ppt

3、搬运所应用盛载物件容器否合适 4、搬运所需要间宜太 5、搬运东西要太重或太零散（须妥善包扎） 6、搬运程否某产环节构影响 7、搬运员否必须具备特殊体格或技能 8、搬运所使用及工具否安全三、何实施产物料搬运控制四、物料搬运相关延伸四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点四、何进行产线物料盘点五、何处理产现场呆废料五、何处理产现场呆废料五、何处理产现场呆废料五、何处理产现场呆废料五、何处理产现场呆废料三、呆滞料处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程四、呆滞料相关处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表六、何制定物料消耗定额六、何制定物料消耗定额六、何制定物料消耗定额六、何制定物料消耗定额六、何制定物料消耗定额七、何制定物料储备定额七、何制定物料储备定额七、何制定物料储备定额七、何制定物料储备定额七、何制定物料储备定额七、何制定物料储备定额八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量八、何计算物料需要量九、何确定制品定额九、何确定制品定额九、何确定制品定额九、何确定制品定额九、何确定制品定额十、何实施产线存品管理十、何实施产线存品管理十、何实施产线存品管理十、何实施产线存品管理十、何实施产线存品管理十、何实施产线存品管理谢谢家习望家继续进修产现场管理其相关课程技能描述：物料现场产源象物料消耗数量企业应该明确既要保证供应要造浪费词典：先进合理物料消耗定额保证产品质量前提数员工经努力达消耗定额物料消耗定额工艺定额供应定额工艺定额包括产品或零件净重工艺性损耗供应定额工艺定额基础加定比例非工艺损耗构制订物料消耗定额要做工作：、制订主要原材料消耗定额二、制订燃料消耗定额三、选择制定、制订主要原材料消耗定额主要原材料指直接构基本产品实体物料其消耗定额按单位产品零件制订确制定原材料消耗定额首先要析原材料消耗构原材料消耗构般包括三部： 1、基本消耗指构产品零件净重材料消耗保证产品达规定功能技术要求所必需消耗 2、工艺性消耗指产品或零件加工程产消耗 3、非工艺性消耗包括由于供应条件限制所造消耗其消耗物资消耗定额主要基本消耗工艺性消耗非工艺性消耗非损耗般都应计算物资消耗定额些损耗并直接与产损耗关些损耗虽与产关减少非工艺损耗促进物资管理水平提高部损耗通都计入物资消耗定额内考虑物资管理水平部非工艺性损耗难避免实际情况应物资消耗定额基础按定比例计入物资供应定额内其计算公式：单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗总二、制订燃料消耗定额燃料消耗定额制定根据燃料使用情况类： 1、工艺用燃料消耗定额般按产品（或零件毛坯）重量计算消耗定额 2、力用燃料消耗定额般发度电或压缩立米空气所需燃料标准制定企业按照自身产用途情况别制定燃料消耗定额由于燃料种类质量差异发热量各同便于进行定额计算消耗定额均标准燃料计算（每公斤标准燃料发热量7000卡）具体燃料使用量折合标准燃料其计算公式：标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（卡）/7000（卡三、选择制定 1、统计析种通析往同类产品物资消耗统计资料结合前产品特点技术条件变化经类比制订物资消耗定额未完产品设计需要申报材料需要量用种做粗略估计运用较简单够精确 2、技术析技术析指依据技术图纸工艺卡片等主要技术文件相应技术措施基础通科析技术计算确定经济、合理物资消耗定额采用种前必须深入析产品图纸、工艺文件实际产条件找目前产存物资消耗合理原问题再汲取先进技术经验选用结合本企业条件能制订既先进切实行物资消耗定额种准确、科、靠计算工作量较技术文件资料完整、详细程度要求较高主要适用于产品已定型、产量较、技术资料较全产企业总合理物料消耗定额既保证现场产需要现场产连续性避免必要浪费所企业制订物料消耗定额要结合自身产品特点准确制定定额技能描述：物资供应部门物资消耗部门两者供求间、数量理位置都能存差异需要物资储备环节加调节产物资储备指已购厂内尚未投入产领域定间内需要仓库内暂存放保存物资物料储备虽仓库内形根本看现场产需要服务词典：物资储备定额指工业企业定产技术组织条件确保产进行所必需、经济合理物资储备数量标准制定物料储备定额包括内容：、制定储备定额二、制定季节性储备定额三、制定保障储备定额四、制定物料其储备量、制定储备定额储备企业保证供应产任务进行两订货间间隔内进行储备种储备产部门物资断耗用物资断补偿叫周转储备储备定额计算公式：某种物资储备定额=平均每需要量×合理储备数式：平均每需要量=计划期物资总需要量/计划期数合理储备数=平均物料供应间隔数+验收入库数+使用前准备数平均物料供应间隔数=∑（每入库数量×每进货间隔数）/∑每入库数量二、制定季节性储备定额季节性储备适用料季节性要求所建立储备季节性储备定额计算公式：某种物资季节性储备定额=平均每需要量×季节性储备数式季节性储备数根据产需要供应断数决定三、制定保障储备定额保障储备指企业厂外物资供应厂内产能发意外变情况保证产进行建立储备保障储备定额计算公式：某种物资保障储备定额=保障储备数×平均每需要量式保障储备数般按平均误期数确定其计算公式：平均误期数=∑（每误期数×每误期入库数量）/∑每误期入库数量看板：物料储备定额确定物资订货量、采购量提供依据掌握监督企业物资库存态使库存经保持合理水平依据同企业核定储备资金余额依据总通制定物料储备定额清楚认识企业产所必需物料储备数量效组织本企业产防止难预料意外情况发使产能平稳进行技能描述：词典：计算物料需要量编制物料供应计划重要环节企业物料供应重要依据物料需要量指企业完计划期内产、维修、基建、技术改进等项任务所必需物资数量计算物料需要量包括内容：、计算主要原材料需要量四、计算工具需要量三、计算力需要量五、计算设备维修用料需要量二、计算辅助材料需要量、计算主要原材料需要量主要原材料需要量与产品产量直接关系企业需要计算重要内容消耗定额其公式：某种主要原材料需要量=（计划产量+技术避免废品数量） ×工艺消耗定额－计划用废品数量二、计算辅助材料需要量辅助材料需要量般按照各种用途别计算辅助材料消耗定额其计算公式：某种辅助材料需要量=（计划产量+废品量）×某种辅助材料消耗定额辅助材料没消耗定额其需要量根据企业情况计算使用产值同辅助材料需要量比例估算三、计算力需要量 1、计算电力需要量企业用电主要工艺用电照明用电等同用途电力其计算式同工艺用电需要量通按照计划产量电力消耗定额直接计算照明用电需用量般按灯数、照明间、灯光强度等素计算 2、计算燃料需要量工业企业需要燃料主要用于工艺程、产力、运输等面燃料需要量般根据消耗定额直接计算工艺程用燃料计算公式：实际品种燃料需要量=计划产量×标准燃料消耗定额/发热量换算系数四、计算工具需要量批量产按计划产品数量工具消耗定额计算工具需要量；皮产条件按设备计划工作台数设备每台工具消耗定额计算；单件批产条件般采用每千元产值工具消耗计算五、计算设备维修用料需要量设备维修用料需要量般根据设备维修计划规定各级修理单位总数及每修理单位物资消耗定额计算每修理单位材料平均消耗量计算公式：每修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料全消耗总量该类设备全修理单位总数计算物料需要量： 1、定额计算称直接计算用产计划规定产量乘某物料消耗定额使该种物料需要量主要原材料、燃料需要量采用定额计算 2、间接计算物料没确定消耗定额按照定比例估

7，如何做好现场管理工作ppt

实现现场管理可以考虑数字化管理方案，即是对生产现场设备进行“物联网”，管理者通过手机app即可远程监控到公司/制造现场，远程对现场进行技术支持或下达任务。云-MES的优势在于无需自行搭建服务器，而是利用云端大数据技术实时将现场数据发送到管理者手上。

3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。三、如何实施生产物料的搬运控制四、物料搬运的相关延伸四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定...3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。三、如何实施生产物料的搬运控制四、物料搬运的相关延伸四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点四、如何进行生产线物料盘点五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料五、如何处理生产现场的呆废料三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额六、如何制定物料消耗定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额七、如何制定物料储备定额八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量八、如何计算物料需要量九、如何确定在制品定额九、如何确定在制品定额九、如何确定在制品定额九、如何确定在制品定额九、如何确定在制品定额十、如何实施生产线存品管理十、如何实施生产线存品管理十、如何实施生产线存品管理十、如何实施生产线存品管理十、如何实施生产线存品管理十、如何实施生产线存品管理谢谢大家的学习望大家继续进修生产现场管理的其他相关课程技能描述：物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证供应，又不要造成浪费。小词典：先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。制订物料消耗定额要做好以下工作：一、制订主要原材料的消耗定额二、制订燃料消耗定额三、选择制定方法一、制订主要原材料的消耗定额主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分： 1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能和技术要求所必需的消耗。 2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下：单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和二、制订燃料消耗定额燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类： 1、工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。 2、动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准制定。企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。具体燃料使用量折合成标准燃料时，其计算公式为：标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡三、选择制定方法 1、统计分析法。这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计。运用此方法较简单，但不够精确。 2、技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最合理的物资消耗定额。采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订出既先进又切实可行的物资消耗定额。这种方法准确、科学、可靠。但是计算工作量较大，对技术文件和资料的完整、详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较全的生产企业。总之，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续性，又避免了不必要的浪费。所以企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品特点，准确地制定定额。技能描述：因为物资供应部门和物资消耗部门两者的供求在时间、数量和地理位置上都可能存在差异，这就需要在物资储备这个环节加以调节。生产物资储备是指已购如厂内，但尚未投入生产领域而在一定时间内需要在仓库内暂时存放和保存的物资。物料储备虽然是在仓库内形成，但是从根本上来看是为现场生产需要服务的。小词典：物资储备定额是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产的正常进行所必需的、最经济合理的物资储备数量标准。制定物料储备定额包括以下内容：一、制定日常储备定额二、制定季节性储备定额三、制定保障储备定额四、制定物料的其他储备量一、制定日常储备定额日常储备是企业为了保证日常供应和生产任务的正常进行，在两次订货时间间隔内进行的储备。这种储备因生产部门对物资的不断耗用而对物资不断补偿，因而又叫周转储备。日常储备定额的计算公式是：某种物资日常储备定额=平均每日需要量×合理储备天数式中：平均每日需要量=计划期物资总需要量/计划期天数合理储备天数=平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数平均物料供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）/∑每次入库数量二、制定季节性储备定额季节性储备是为了适用料的季节性要求所建立的储备。季节性储备定额的计算公式是：某种物资的季节性储备定额=平均每日需要量×季节性储备天数式中，季节性储备天数根据生产需要和供应中断天数决定。三、制定保障储备定额保障储备，是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变动的情况下，为保证生产正常进行而建立的储备。保障储备定额的计算公式是：某种物资保障储备定额=保障储备天数×平均每日需要量式中，保障储备天数，一般可按平均误期天数确定，其计算公式如下：平均误期天数=∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量小看板：物料储备定额可以为确定物资订货量、采购量提供依据，是掌握和监督企业物资库存动态，使库存经常保持合理水平的依据。同时它也是企业核定储备资金和余额的依据。总之，通过制定物料储备定额可以清楚地认识到企业生产所必需的物料储备数量。可以有效地组织本企业的生产，防止难以预料的意外情况的发生，使生产能平稳地进行。技能描述：小词典：计算物料需要量，是编制物料供应计划的重要环节，是企业物料供应的重要依据。物料需要量是指企业为了完成计划期内的生产、维修、基建、技术改进等项任务所必需的物资数量。计算物料需要量包括以下内容：一、计算主要原材料的需要量四、计算工具需要量三、计算动力需要量五、计算设备维修用料需要量二、计算辅助材料需要量一、计算主要原材料的需要量主要原材料的需要量是与产品的产量有直接关系的，是企业需要计算的重要内容，它们大多有消耗定额。其公式如下：某种主要原材料需要量=（计划产量+技术上不可避免的废品数量） ×工艺消耗定额－计划回用废品数量二、计算辅助材料需要量辅助材料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。有的辅助材料有消耗定额，其计算公式是：某种辅助材料的需要量=（计划产量+废品量）×某种辅助材料的消耗定额有的辅助材料没有消耗定额，其需要量可根据企业情况来计算，如使用产值同辅助材料的需要量的比例来估算。三、计算动力需要量 1、计算电力需要量。企业用电主要有工艺用电和照明用电等，不同用途的电力，其计算方式也不同。工艺用电需要量，通常是按照计划产量和电力消耗定额直接计算的。照明用电需用量，一般是按灯头数、照明时间、灯光强度等因素来计算。 2、计算燃料需要量。工业企业需要的燃料，主要用于工艺过程、生产动力、运输等方面。燃料需要量一般根据消耗定额直接计算。工艺过程用燃料的计算公式为：实际品种的燃料需要量=计划产量×标准燃料消耗定额/发热量换算系数四、计算工具需要量在大批大量生产中，可按计划产品数量和工具消耗定额来计算工具需要量；在成皮生产的条件下，可按设备的计划工作台时数和设备每一台时的工具消耗定额来计算；在单件小批的生产条件下，一般采用每千元产值的工具消耗来计算。五、计算设备维修用料需要量设备维修用料需要量，一般是根据设备维修计划中规定的各级修理单位总数以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算的，每个修理单位材料平均消耗量的计算公式如下：每个修理单位材料平均消耗量=修理该类设备用料的全年消耗总量该类设备的全年修理单位总数计算物料需要量的方法有： 1、定额计算法又称直接计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物料的消耗定额，使得到该种物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量可采用定额计算法。 2、间接计算法。当物料没有确定的消耗定额时，可按照一定比例来估算

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