本文目录一览

1，我现在大三做机械设计的课程设计我想问如果某个数据不小心算

这位小哥不要太担心你现在学的是理论以后你到社会了你的机械设计不需去计算，比喻使用CAD绘图，软件上就能自动计算绘好图再仿真下不行再修改ok你的杰作就出来了
常规来说是需要算的，但也要看你设计的整个系统中滚筒传递效率的在总效率的比重，如果占得比重比较小，可以忽略。

我现在大三做机械设计的课程设计我想问如果某个数据不小心算

2，这个机械设计课程设计怎么做啊无从下手谁帮帮我

这应该是齿轮减速箱的设计吧。一般都会给你设计流程的。先算功率选电机，根据转速选定减速比。然后就是每一级减速齿轮的计算设计和校核，最后选定轴承，画转配图。大致是这样的，每个机械类学生都要做的，过程枯燥而乏味，唉。
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 留下联系方式 给你发个样本参考参考

这个机械设计课程设计怎么做啊无从下手谁帮帮我

3，请问机械设计基础课程设计怎么做

要看老师给你的题目的。要是做夹具的话，先要确定零件的工艺路线。然后绘制三维图。再绘制二维图。再做好说明书。最后就是答辩了。希望能帮到你。
最近正在做着个，老师给了说明书，发给你！加403070207 太多了 应该没人有这耐心给你作 这个吗？我想你们发的《课程设计》这本书上有详细的类似
插一句感慨不是回答的我们也是课程设计啊还不是这种专业的只不过我们设计球罐进行中啊枯燥啊 纯自学西西 楼主去图书馆翻翻看有没有例题结合下

请问机械设计基础课程设计怎么做

4，机械设计基础课程设计怎么做啊求指教

一般是让做减速器吧大致思路是计算下你需要多大的传动比然后根据受力，工况，安全系数，材料特性等来决定尺寸。然后是画图，特别注意绘图的规范。很多年了，细节和算法都不记得了，但是就是这个过程，你去网上找找有没有类似的例子，比葫芦画瓢就没问题了。自己去尝试下，能学到很多东西，是个比较有用的经历
去图书馆查查
去尝试一下吧，你会有很多收获的
你好！你可以到机械cad论坛上找一找，老师不会让你凭空设计的，是让你整合资源，懂得如何查找资源，把书上的网上的等等相关资料总结一下，你的思路也就有了，最难得是画图！！建议你这几天拼命地搞一次，对你以后工作都有帮助如果对你有帮助，望采纳。

5，机械设计课程设计怎么做

您好，看到您的问题将要被新提的问题从问题列表中挤出，问题无人回答过期后会被扣分并且悬赏分也将被没收！所以我给你提几条建议：一，您可以选择在正确的分类下去提问或者到与您问题相关专业网站论坛里去看看，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以多认识一些知识丰富的网友，和曾经为你解答过问题的网友经常保持联系，遇到问题时可以直接向这些好友询问，他们会更加真诚热心为你寻找答案的。三，该自己做的事还是必须由自己来做的，有的事还是须由自己的聪明才智来解决的，别人不可能代劳！只有自己做了才是真正属于自己的，别人只能给你提供指导和建议，最终靠自己。您可以不采纳我的答案，但请你一定采纳我的建议哦！虽然我的答案很可能不能解决你的问题，但一定可以使你更好地使用问问哦~~~!

6，机械设计课程设计第一步怎么做

1.根据已知参数参照《机械设计课程设计》进行计算2.画草图3.画图4.写设计说明书
静轩图书信息管理系统---摘 要 图书管理系统是典型的信息管理系统(mis),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。其能够完成对图书的添加、删除、借阅、归还和对读者的管理等功能的操作。经过分析,使用 microsoft visual basic 6.0为开发工具,利用其提供的各种面向对象的可视化开发平台作为开发工具,采用面向对象技术,图形化的应用开发环境,尤其是它有一个功能极其强大的集成环境提供给开发人员,使得开发人员可通过菜单、界面、图形浏览工具、对话框以及嵌入的各种生成器来轻松地完成各种复杂的操作。并且,方便的界面制作,可以节省更多的时间来研发后台的程序代码及数据库。数据库选用access,其存储方式单一,都存放在后缀为(.mdb)的数据库文件中,界面友好易于操作管理。开发过程中不断修正和改进,直到形成满意的可行系统。 关键词: vb程序设计、图书管理系统、信息管理系统(mis)、数据库、visual basic6.0、面向对象(object)、图书管理。
第一步肯定是计算啊，根据你知道的参数选用电机，然后计算各轴各齿轮的参数，如功率，转速，转矩，齿轮的分度圆，中心距，模数，。当然同时要考虑到标准件的参数，因为你做东西，第一选择肯定是去买现成的，也就是我们说的标准件。具体的可以参考机械设计书啊
做开题报告！主要是些个基本计算分析齿轮选型依据啊，根据计算确定齿轮的分度圆，中心距，模数，传动比，齿数什么的啊！然后绘制草图..

7，机械制造工艺学的课程设计怎么做

1、下料（根据图纸要求，选择45号钢或40Cr），余量留4mm左右，具体数值可查资料；2、粗车（按正常车削余量留、查工艺表；粗糙度要求高的面留余量在1-1.5左右，单面0.5mm）；3、热处理（一般轴类零件调质处理。现在工厂里，一般都先热处理后，才车削加工）；4、精车(粗糙度为0.8的面留磨削量单面0.15mm左右，具体可查资料)；5、划线（键槽线）；6、铣键槽；7、磨削。以上是大致的工艺流程，具体写设计时要具体到每个加工尺寸，包括轴的台阶面由大到小的车削顺序，、工艺孔、工艺槽等，同时要细到车几道，车削量是多少等等，都可查工艺表找到。
可以参考一下这个设计如何。机械工艺课程设计说明书一、零件的分析、零件的作用题目给出的零件是ca6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)、零件的工艺分析 杠杆的φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工φ12.7。工件以φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻ф12.7的锥孔 ，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为ra6.3um。其中主要的加工表面是孔ф12.7,要用ф12.7钢球检查。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料ht200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。(二)、基面的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组v形块支承φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工φ25的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用φ25的孔作为精基准。(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻ф12.7的锥孔 工序4钻ф14孔，加工螺纹孔m8工序5钻ф16孔，加工螺纹孔m6工序6粗精铣φ16、m6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻ф12.7的锥孔 工序4粗精铣φ16、m6上端面工序5钻ф16孔，加工螺纹孔m6工序6钻ф14孔，加工螺纹孔m8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻ф14孔，再加工螺纹孔m8”变为“工序6 粗精铣φ16、m6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮助。 以ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻ф14孔，加工螺纹孔m8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。工序1 加工孔φ25。扩孔φ25的毛坯到φ20。扩孔φ20到φ250＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床z518。工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床x52k 用组合夹具。工序3 钻ф12.7的锥孔，采用立式钻床z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序4 钻ф14孔，加工螺纹孔m8。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10゜。工序5 钻φ16、加工m6上端面用立式钻床z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序6 粗精铣φ16、m6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床x63，使用组合夹具。工序7 检查(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是ht200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产，。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定；由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图与毛坯图)故台阶已被铸出,根据《机械制造工艺设计简明手册》的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。1.φ25的端面考虑2mm，粗加工1.9m到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2.对φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。。3.钻锥孔φ12.7时要求加工一半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用φ12的钻头，切削深度是2.5mm。4.用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求6.3，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。 (五)、确定切削用量和基本工时工序2：粗精铣宽度为30mm的下平台1、 工件材料：ht200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：x52k立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀φ225(z=20)2、计算切削用量粗铣宽度为30mm的下平台根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min精铣的切削速度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min.工序3 钻ф12.7的锥孔1、工件材料：ht200，金属模铸造，加工要求：铣孔2－φ20内表面，无粗糙度要求，。机床：x52k立式铣床刀具：高速钢钻头φ20，2、计算切削用量用φ19扩孔φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min.用φ20扩孔φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min.第四工序基本工时：t=t1+t2=1.16min.工序5 钻锥孔2－φ8到2－φ5。用φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，基本工时：t=2×38/(0.2×195)=1.93min.确定切削用量及基本工时粗铣，精铣平台1加工条件:工件材料:ht200铸铁,σb=165mpa,机床:xa6132万能机床刀具:高速钢镶齿套式面铣刀计算切削用量<1>查得此铣刀的进给量fz=0.2mm/z由(《削用量简明手册》查得)<2>切削速度:查得可以确定为vc =15.27m/min由于dw=80mm,齿数z=10则ns=1000vc/3.14×80=61r/min按机床说明书,得ns=75r/min实际切削速度v=∏dwn/1000=3.14×80×75/1000=19m/min当n=75r/min时,工作台进给量为f=fz?z?n=0.2×10×75=150mm/min查机床说明书,这个进给量合乎实际.工时:t=行程/进给量=20+30.5+6/150=0.37min由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据一般不变！二、钻孔查《削用量简明手册》得：进给量f=0.53mm/r切削速度：vc=15m/min钻头直径为22mm，得主轴转速为ns=1000×15/3.14×22=217r/min所以实际速度取nw=250r/min得实际切削速度为v=3.14×22×250/1000=17.3m/min查机床说明书确定进量f=0.62mm/r工时：切入3mm、切出1mm,t=80+3+1/0.62×250=0.54min三、夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对第2、3道工序设计夹具。本夹具将用在立式x52k立式铣床。刀具是高速钢钻头φ20。(一)、问题提出。 本夹具主要用来加工φ20的孔。这两个孔与上下端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。(二)、夹具的设计1、定位基准的选择由零件图可知φ25孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔φ25的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。2、切削力及夹紧力的确定 本夹具是在铣\钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式 fj=fsl/(d0tg(α+ψ1)/2+rtgψ2)fj－沿螺旋轴线作用的夹紧力 fs－作用在六角螺母l－作用力的力臂(mm) d0－螺纹中径(mm)α－螺纹升角(゜)ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜)r－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜)根据《工艺手册》其回归方程为 fj＝ktts其中fj－螺栓夹紧力(n)； kt－力矩系数(cm－1) ts－作用在螺母上的力矩(n.cm)； fj =5×2000=10000n位误差分析 销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的误差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm由公式e=(h/2+h+b)×△max/h△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。具操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工φ12.7。工件以φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用螺母及开口垫圈手动夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工φ12.7夹具装配图，夹具零件图分别见附带图纸。

文章TAG：大三机械设计课程设计怎么做  我现在大三做机械设计的课程设计我想问如果某个数据不小心算  
下一篇