6s管理培训，6s管理内容6s管理内容培训资料这些指的都是什么

1，6s管理内容6s管理内容培训资料这些指的都是什么

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2，如何做好办公室6s管理

回答你的问题之前,我昨天刚刚给公司各个部门主管和部分员工进行了6S专项培训. 办公室6S跟车间、仓库6S工作没太多区别，唯一的不同是生产的方式和结果不同。车间产出的是实实在在的产品，办公室实现的是管理的效率。我在6S工作方面的经验是：1.培训，让办公室工作人员知道你搞6S的目的是什么，只有他们真正理解到6S的含义，才能真心实意而不是表面性的去做；2.成立6S管理小组，组长找公司老总或则后在公司很有权威的人（也就是能帮助你们小组实现目标的人）；3.告知他们6S实现的方法，目前我在用的是红牌作战、定点摄影和目视管理；4.制定6S考核的标准，这个我这里有一份，回头想要，找我QQ：63008048；5.对考核标准进行考核，并张贴公示，并根据标准适当奖惩；6.对整个6S流程进行分析，找出问题，并改进，进入下一轮的6S管理工作。需要注意的是，第一个阶段可以不要求，只考核，而在后边的考核中都应该设定目标，比如要求第二阶段评分达到85分以上等等

如何做好办公室6s管理

3，计划在学习和车间的6s两方面怎样做

6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：第一、调动员工的参与积极性要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。第二、及时进行反馈和检验要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。第三、要注意标示和看板的有效运用这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。第四、6S管理的宣传工作要到位对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。

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4，6S管理培训对企业有哪些好处

随着丰田6S管理推行取得显着成效，企业纷纷引进6S管理模式。那么，对于企业而言，6S管理培训到底会带来哪些好处？华天谋6s管理专家根据多年的企业6S管理培训经验为大家带来以下分享。6S管理培训对企业的好处：1.6S现场管理能树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2.6S现场管理能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3.6S现场管理能提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4.6S现场管理能提高产品质混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5.6S现场管理能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:①减少安全事故;②杜绝火灾等重大事故;③提升员工安全意识;④提升灾害和事故应急能力。6.6S现场管理能降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:①避免场地浪费，提高利用率;②减少物品的库存量;③减少不良品的产生;④减少动作浪费，提高作业效率;⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。7.6S现场管理能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8.6S现场管理能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9.6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10.6S现场管理能全面提高员工的素质6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。6S现场管理好处多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

5，6S管理的实施技巧有哪些

6s管理推行实施步骤：　　步骤1：组成6s推行组织　　1、推行委员会成立，明确职掌；　　2、执行巡回检查、督导；　　3、协助改善工作及活动评鉴。　　步骤2：拟定活动计划　　1、活动目标、方针设定；　　2、广宣活动设计；　　3、制定活动推行日程计划；　　4、明确划分责任区域及必要的用具设计。　　步骤3：宣传造势　　1、全员6s基础知识培训；　　2、海报、推行手册及横幅标语制作。　　步骤4：大扫除活动　　1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；　　2、和6s运动的宣传同时举行。　　步骤5：全公司展开　　1、各部门主管主导，全员处理不要物；　　2、难以判断的物品，由推进委员会决定。　　步骤6：以小组活动来实施6s改善活动　　1、选定改善项目，以3umemo实施改善；　　2、活动成果发表。　　3、实施目视化管理。　　①公司共用区城，由推进委员会实施；　　②各部门目视化应各具创意。　　步骤7：6s巡回诊断与评估　　1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6s活动状况。　　①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）　　②部门实施状况如何（活用6s查检表）；　　③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）；　　2、活动优秀部门加以表扬、奖励。　　步骤8：反复实施步骤6～7。　　在计划制定时，需要注意以下几点：　　（1）计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。要使整个公司员工认识到做好6s对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6s做不好时要有危机意识。　　（2）计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定，例如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6s推进的平稳进行。　　（3）计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6s管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6s检查表、办公区6s检查表、整顿整理效果检查表等等。要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标

6S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。　　6S管理的实施技巧：　　1、突出重点、各个击破。　　推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。　　2、分工合作法。　　6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。　　3、运用《改善单》。　　改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。　　4、红单连罚。　　组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。　　5、重点推广法。　　6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。　　6、分级领导法。　　“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。　　7、荣誉委员。　　6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。　　同样需要强调的是，企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。

6，企业为什么要进行6s管理咨询培训

每个人的工作愿望，莫过于有一个良好的工作环境以及和谐融洽的管理气氛，6S管理活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。6S管理不仅是我们每个人，每个部门的需要，更是我们塑造企业良好形象，实现共同梦想的需要。1.对于企业，6S是一种态度企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。2.对于管理者，6S是基本能力生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。3.对于员工，6S是每天必须的工作这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。5.6S管理是富有创意的管理目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。

6S管理培训对企业的十大好处：1.6S现场管理能树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2.6S现场管理能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3.6S现场管理能提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4.6S现场管理能提高产品质混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5.6S现场管理能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:①减少安全事故;②杜绝火灾等重大事故;③提升员工安全意识;④提升灾害和事故应急能力。6.6S现场管理能降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:①避免场地浪费，提高利用率;②减少物品的库存量;③减少不良品的产生;④减少动作浪费，提高作业效率;⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。7.6S现场管理能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8.6S现场管理能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9.6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10.6S现场管理能全面提高员工的素质6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

1、选择现场主管改善意识强的样板区　　因为在推进6s时，会遇到这样那样的困难和挑战，只有现场主管积极主动改善，6s的推展才有可能短期内见效，取得初步成果。　　2、选择容易取得成果的区域或部门　　这些部门改善起来可以立竿见影，能够产生有视觉冲击力的6s效果。通过短期集中的6s活动，使管理现场得到根本的改变，特别是一些长期脏、乱、差的地方得到了彻底的改观，这样可以提高员工改善的积极性。如果推进的项目太难，短期内不容易取得效果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善激情。例如:我们可以先从改善员工的饭堂、洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工切身利益相关的环境，拉近他们心里与“6s管理”的距离。　　3、优先考虑迫切需要改善的项目　　让一些影响较大、不可以拖延的迫切需要得到解决的项目优先得以解决。如一些安全隐患、泄露污染等。　　4、还应考虑所选择的样板区应有一定的代表性、普遍性　　不然，如果该部门的问题与改善不具备普遍性，部门的成功或经验就很难有说服力，难达到预期的效果，无法给其他部门提供示范和参考作用。　　样板区的整改活动，主要是针对整理、整顿和清扫这3个s来开展的。值得注意的是，6s样板区的活动必须是快速而有效的。因此，应该在短时间内突击进行整理，痛下决心对无用物品进行处理，进行快速的整顿和彻底的清扫。　　在样板区的改善中，我们应注意进行过程记录和结果记录，为下一步效果的确认准备详实的第一手材料。在样板车间6s推进过程中，用照相机将改善前改善后公司的状况拍摄做记录，以便于进行效果对比。拍摄内容可包括:公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等。要注意将实施的方法与经验进行标准化，制订成规章制度，便于在随后的过程中进行推广。 ...展开　　1、选择现场主管改善意识强的样板区　　因为在推进6s时，会遇到这样那样的困难和挑战，只有现场主管积极主动改善，6s的推展才有可能短期内见效，取得初步成果。　　2、选择容易取得成果的区域或部门　　这些部门改善起来可以立竿见影，能够产生有视觉冲击力的6s效果。通过短期集中的6s活动，使管理现场得到根本的改变，特别是一些长期脏、乱、差的地方得到了彻底的改观，这样可以提高员工改善的积极性。如果推进的项目太难，短期内不容易取得效果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善激情。例如:我们可以先从改善员工的饭堂、洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工切身利益相关的环境，拉近他们心里与“6s管理”的距离。　　3、优先考虑迫切需要改善的项目　　让一些影响较大、不可以拖延的迫切需要得到解决的项目优先得以解决。如一些安全隐患、泄露污染等。　　4、还应考虑所选择的样板区应有一定的代表性、普遍性　　不然，如果该部门的问题与改善不具备普遍性，部门的成功或经验就很难有说服力，难达到预期的效果，无法给其他部门提供示范和参考作用。　　样板区的整改活动，主要是针对整理、整顿和清扫这3个s来开展的。值得注意的是，6s样板区的活动必须是快速而有效的。因此，应该在短时间内突击进行整理，痛下决心对无用物品进行处理，进行快速的整顿和彻底的清扫。　　在样板区的改善中，我们应注意进行过程记录和结果记录，为下一步效果的确认准备详实的第一手材料。在样板车间6s推进过程中，用照相机将改善前改善后公司的状况拍摄做记录，以便于进行效果对比。拍摄内容可包括:公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等。要注意将实施的方法与经验进行标准化，制订成规章制度，便于在随后的过程中进行推广。　　在样板区6s活动推进工作告一段落后，应立即着手准备成果验收、经验总结和观摩。总结时，可以通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价。将在推进过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告与分享。　　样板区整改完成后，由企业高级主管带头，组织全厂管理人员、骨干人员观摩，讲解推进的过程、出现的问题、改进的结果与注意事项等。通过观摩和讲解，明确企业的态度和决心，打消部分员工的疑虑和观望态度。把观摩过程作为企业推进6s的一次现场学习会，使各部门、各车间可以在样板区学习借鉴到一些好的方法，再回到自己负责的区域继续推进。收起

7，如何做好一家制造行业公司的6S管理怎样才能有效的开展这项工作

其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯6S管理法4、文明礼貌的习惯

转载以下资料供参考6S管理现场管理方法1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2．制定“要”和“不要”的判别基准3．将不要物品清除出工作场所4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5．制订废弃物处理方法6．每日自我检查2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实2．流程布置，确定放置场所3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量3．清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污3．调查污染源，予以杜绝或隔离4．清扫基准，作为规范4．清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视5．素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2．制定“要”和“不要”的判别基准3．将不要物品清除出工作场所4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5．制订废弃物处理方法6．每日自我检查2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实2．流程布置，确定放置场所3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量3．清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污3．调查污染源，予以杜绝或隔离4．清扫基准，作为规范4．清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视5．素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1．服装、仪容、识别证标准2．共同遵守的有关规则、规定3．礼仪守则4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）1．服装、仪容、识别证标准2．共同遵守的有关规则、规定3．礼仪守则4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 6、安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s现场管理方法与技巧　　减少故障，促进品质　　减少浪费，节约成本　　建立安全，确保健康　　提高士气，促进效率　　企业生产管理如何自我照镜子　　企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。　　一、6s现场管理精益管理推行的三部曲　　外行看热闹，建立正确的意识　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚　　内行看门道，明确岗位规范　　运作流程明确，监控点得以控制　　企业看文化，凡是执行彻底　　二、6s现场管理建立明确的责任链　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。　　分工明确是为了更好的合作　　三公司如何形成有效的生产管理网络　　让主管主动担负起推行的职责的方法　　如何让牵头人员有效的运作　　让员工对问题具有共识　　四、计划的制定和实施　　方针、目标、实施内容的制定　　主题活动的设定和开展　　活动水准的评估方法　　方针、目标、实施内容的制定　　主题活动的设定和开展　　五、6s现场管理各项内容的推行要点　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍　　六、目视生产管理和看板生产管理　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然　　现场、工装、库房目视管理实例的说明　　目视生产管理和看板生产管理的实施要领　　七、6s现场管理各活动项目水准的评估　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下　　八、6s现场管理活动常犯的误区　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显　　九、营造良好的6s现场管理精益管理氛围　　6s现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6s现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果华天谋企管咨询

1企业的管理者一定要明确6S管理的目标、方向及计划，对员工宣传到位。管理者首先要确定6S管理的实施范围，提出合理的资源配置。6S管理一定要得到企业最高管理者的认同，企业全体成员都要参与，绝不是企业公布施行就能落实。一定不能一味的抄袭，要结合企业的实际情况，才能保证6S管理顺利实施。2企业要加强员工的6S管理培训工作。在实施6S管理前，一定要明确6S管理的内容与实施要点，6S管理的主旨在于清除废物，使工作环境持续的改善，6S管理基本上就是要训练员工自己思考和解决自己的问题，养成员工清洁的工作习惯，最终提升员工的素质。3企业要做好6S管理活动的检查评估工作。无论再好的活动计划，没有具体去实施是没有任何意义的。因此在做好6S管理活动策划的同时，一定要完善活动检查与评估制度，保证6S管理真正的实施。还有要建立完善的奖惩制度，对检查中发现的问题有针对性的进行奖惩，激励员工更好的去执行和实施。

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