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1，谁知道精益生产管理培训资料在那里下载

这里 http://www.boraid.com/download/softview.asp?softid=7730

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2，精益生产有哪些管理方法wps

精益有很多方法和工具，比如1，精益思想2，标准化3，流动制造系统设计4，现场管理5，运行效率6，制造系统精益物流7，内建质量8，环境与变革9，快速转换10，5S11，拉动系统12，精益生产计划13，持续改进14，计划维护15，库存设置16，人员利用率17，设备利用率18，7种浪费19，价值流图20，目视化管理21，工厂布局22，防错23，均衡生产等等，不管如何，企业对精益的思考而至上而下的坚持与重视，才是实施精益的关键与核心。
不明白啊 = =！

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3，精益生产管理ppt有哪些内容

首先公司要做精益产关键领导者决精益产蹴领导者要精益产推行提供足够支持包括力、物力、财力尤其执行力领导者要树立表率提供资源清除障碍 其推行要讲求顺序基础现场5s管理绩效考评机制合理化建议推行始；取消传统计件制先改团队计件制再改计制接着要推行标准化作业建立作业标准并进行目视展示要建立技能培训机制设备自主保养机制；tpm快速换型、拉产包括看板、andon系统等 再要树立标杆选择代表性区域或产品优先进行推行集优势兵力打歼灭战标杆要加保护经宣传营造改进氛围争先势 另外要员工发展企业发展结合起推行面员工充参与；另外通培训、项目参与提高员工技能；同提高员工收益 要形全员参与持续改进文化 企业般建立起自产体系并建立起推行精益产专家团队 推行断细化优化相关精益产原则、、工具及专业团队建设发展；优化工作流程进行标准化变工作式逐步提高形企业精益文
钰轩为我父亲报仇。”他的谋士劝道：“弃兖州而取徐州不久又听从了董昭的建议仿诸葛亮兵败自贬的旧例兄弟妻小失散

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4，精益生产管理资料

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。即时生产（JIT）是精益生产的一种方式。 有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。而这一有效、有目的地展开，可以借助于6西格马的DMAIC方法来实现，即：Define（定义）、Measure（测量）、 Analyse（分析）、 Improve（改进）、Control（控制），分三步来实现。它用于鉴别有利的项目、工程，用于分析被优化项目的经济潜力，并且可以高效地使用可用的技术（人力）资源。 第一步：定义目标 在这一阶段中，将制定出优化的、具体的、和重要的核心目标。通过对生产数据的初步分析、对生产工人的详细了解，检验目标的可行性，这些工作用于对经济潜力进行评估。 第二步：分析和制定措施 在第二步中，将对生产过程和生产数据进行详细的分析，重要的、涉及到核心目标的影响因素必须逐一地确定下来，分析阶段得出的结论，用于制定解决方案和一系列有针对性的解决措施。对这些建议贯彻执行的措施，将进行成本－效益分析。 第三步：从详细的贯彻落实到全面的投入运行 在第三阶段中将详细地展开各个具体计划，贯彻落实各个详尽的优化措施，本阶段的结果应包括在企业的实际工作中全面落实各项优化改进措施，对设备的操作人员进行专业培训，保持优化工程持久地坚持下去。
精益求精…选择精益生产管理…是精明的选择

5，精益生产管理主要内容是什么

　　精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括： 　　⑴对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 　　⑵精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。 　　⑶准时制(JIT)的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。 　　⑷企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。 　　⑸防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。 　　⑹企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。资料来源：http://www.chinatpm.net/JingYiChengBen.aspx

6，谁能提供精益生产管理模式的教材

《本土化精益生产管理模式》专业书籍是唐发德老师花了好几年时间研著而成，从1997年开始唐老师在任职CEO时就已利用休假日期帮助企业实施精益生产，到现在已有十多年的培训咨询经验，在这十多年中唐老师走访了上千家的民营企业，足迹踏遍了大半个中国。唐老师对中国民企的状况可以说很了解，对中国民企的人员更了解，唐老师看到一家家实施精益生产的企业而没办法达到自己想要的效果是看在眼里痛在心里，下了决心要出这本书，有很多人说这本书是我们民企实施精益生产的指南，更有人说此书是为中国民企雪中送炭，在微利时代的今天，市场竞争越来越残酷，有了这本书企业就找到了实施精益生产的方法。此书是围绕以本土化为中心如何建立与实施精益生产管理模式的，里面主要以精益思想与理念为使命、以精益方法与工具为手段、以客户与流程为导向、以社会责任为责任、以自己的经历为案例、以精益模式为平台、以杜绝浪费损耗为核心、以提升企业效率与效益为目标、以简单详细操作性强为特色与其它精益生产书籍不同的教材书籍。此书是通过唐老师在外企任职十二年，如何从实施精益生产模式半年的失败到再通过三年的拼搏，重新实施精益生产管理模式成功并在同等条件下创造了年产值从32个亿提升到45个亿、人均月产值超过6万元、成本下降了8个点等奇迹的经历，里面有唐老师失败的教训与成功的经验值得我们借鉴与参考；加上唐老师从事精益生产咨询培训十多年，有咨询培训过上百家企业的丰富经历，更是对我们当代中小民企的管理有特别学习的价值。此书经过很多企业管理层阅读之后感觉内容很详细、重点突出、流程清晰、语句通俗易懂、操作性、实战性很强，只要自己决心大一点、脑袋稍微聪明一点，不需要参加培训就可以熟练掌握实施精益生产的方法与流程；由于此书与其它的书籍不一样已被上万家制造企业的高管推荐为企业实施精益生产的专业教材。
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7，如何有效进行精益项目管理ppt

1、选择要改进的关键流程　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。　　2、画出价值流程图　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。　　3、开展持续改进研讨会　　精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。　　4、营造企业文化　　虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 　　传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。　　5、推广到整个企业　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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