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1，课程设计目的是

建议知识体系总体上是按人的认知的先后设置的 希望回答对你有帮助。
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2，电气控制课程设计的目标是什么

使学生掌握根据电气控制设备的工艺要求，查找有关资料，设计电气控制线路，选择电器元件，安装电气线路，故障查找与调试，整理设计资料。注意能力培养与创新教育，在独立完成设计任务的同时注意多方面能力的培养与提高，使学生具有较强的工作适应能力。

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3，课程设计怎么写

课程设计报告主要包括以下几个方面． 1．封面（根据自己的个性设计）2．目录3．主界面（介绍这次设计的课题、人员、目标、任务、人员分工）4．主要过程（要告诉别人你的这个作品该怎么用）5．程序流程图（用图来表示主要过程）6．核心源程序（你觉得这个作品它具备的主要功能是什么，就将实现这个功能的代码给COPY下来）7．主要函数（你程序代码里用的函数中你觉得重要的或是难的）8．心得9．附录（你完成这次课程设计参考的书，这个可以多写一点，以示用心认真） 我第一次做课程设计时写报告就是这么写的．你参考参考．希望能对你有些帮助

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4，一课程设计目的 实现结构体和指针综合编程或者应用指针处理链

#include<iostream>#include<string>#include<fstream>#include<sstream>using namespace std;class Tair //通过定义一个类来定义数据录入的函数 char flight[20]; char data[20];char start[20]; char finish[20];char stime[20];char ftime[20];int price;

5，单片机课程设计的目的

1．熟练掌握C51系统仿真开发系统的应用。 2．加强单片机的综合运用能力、提高单片机的软件编程和调试能力，为以后的学习和开发工作打下良好基础。 3．掌握的液晶的工作原理以及应用设计。能够对液晶芯片进行编程。 4．掌握小系统开发设计的流程以及设计思路。
<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fbaike.baidu.com%2fview%2f2905192.htm" target="_blank">http://baike.baidu.com/view/2905192.htm</a>着有书看看把

6，淄博市哪个技校比较好

淄博交通技校[张店]和淄博工业学校[辛店]比较好一点
淄博职业学院 课程名称：电子商务实务 适用专业：高等职业技术学院电子商务、国际贸易、市场营销专业 　　《电子商务实务》是电子商务专业的核心课程。本课程的理念是“立足岗位需求，实施教学做一体化，提升学生就业竟争力”。即与行业、企业共同确定本课程对应的工作领域，通过设计合适的课程项目实现工作领域向学习领域的转换，以工作过程系统化进行课程教学设计，课程目标注重对学生实践能力的培养，最终达到提升学生职业能力和就业能力的目标。 本课程是电子商务专业的核心课程，主要以淄博职业学院易知校园电子商务网和互联网为教学载体，实施基于真实工作过程的项目课程。通过电子商务入门、电子商务技术与安全、网站建设与规划、电子商务交易、网络营销、网上支付及物流配送等项目，介绍电子商务的基本原理、主要技术、实施电子商务运作过程以及电子商务在企业中的应用等。目标是让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，培养和发展职业能力，逐步提高电子商务的实际操作能力。 本课程的后续课程包括：网络营销、网上支付与结算、网页设计与制作、网站建设与维护等课程。在课程设计时，应考虑与这些课程的配合问题。 教学方法： 在教学方法上，改变单一的课堂教学模式，广泛采用理论和实践一体化、课堂教学和实习地点一体化、案例式教学、项目教学、实地考察等教学方法。根据教学目的、教学内容、教学对象等具体情况，选用不同的教学方法，并注意把几种教学方法配合起来使用，有效地培养了学生的职业能力和职业素养，具体方法如下： （1）启发式教学。通过设置问题、分析问题来引导学生积极思考，培养学生的思维能力和分析及解决问题的能力。 （2）案例式教学。强调案例分析和决策理论。教师负责编选真实的电子商务案例，印发给学生，学生在课下阅读材料和参考材料。教师在课堂上不讲课，只简单介绍情况，主要让学生发言和讨论。教师依据学生发言的见解、能力、风度等进行记分考核。主要目的是考核学生的综合分析能力。 （3）讨论式教学法。对电子商务发展过程中的热点或有争议的问题进行讨论。在教师的指导下，让学生按特定题目各抒己见，然后展开讨论，互相切磋。这样就为学生们提供了在教室难以得到的自我表现机会， 同时也培养了学生的组织表达能力和解决问题的能力。 （4）模拟训练法。通过教学模拟软件，给学生创造一个仿真操作的环境。让学生在实验室扮演不同的角色（银行、CA中心、企业、消费者等），理解电子商务流程的操作。 （5）一体化的教学方法。一体化教学就是将理论和实践捆绑在一起，教学方式灵活机动，淡化理论和实验环节的界限，将要讲授的内容通过教学设备，现场展示或演示出来。理论通过实验获得理解，实践在理论的指导下得到领悟。课堂上学生身临其境，教师讲解直观、详细，教学效果自然就好。其实一体化教学方法的内涵相当丰富，既包含教学手段，也包含教学设备一体化、教材文件一体化等等。 （6）职业环境教学方法 这种教学方法是在真实企业的职业环境中对学生进行企业职业素养教育，其核心是营造职业环境。

7，机械制造工艺学课程设计的课程目的

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
可以参考一下这个设计如何。机械工艺课程设计说明书一、零件的分析、零件的作用题目给出的零件是ca6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)、零件的工艺分析 杠杆的φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工φ12.7。工件以φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻ф12.7的锥孔 ，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为ra6.3um。其中主要的加工表面是孔ф12.7,要用ф12.7钢球检查。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料ht200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。(二)、基面的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组v形块支承φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工φ25的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用φ25的孔作为精基准。(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻ф12.7的锥孔 工序4钻ф14孔，加工螺纹孔m8工序5钻ф16孔，加工螺纹孔m6工序6粗精铣φ16、m6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻ф12.7的锥孔 工序4粗精铣φ16、m6上端面工序5钻ф16孔，加工螺纹孔m6工序6钻ф14孔，加工螺纹孔m8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻ф14孔，再加工螺纹孔m8”变为“工序6 粗精铣φ16、m6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮助。 以ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻ф14孔，加工螺纹孔m8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。工序1 加工孔φ25。扩孔φ25的毛坯到φ20。扩孔φ20到φ250＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床z518。工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床x52k 用组合夹具。工序3 钻ф12.7的锥孔，采用立式钻床z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序4 钻ф14孔，加工螺纹孔m8。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10゜。工序5 钻φ16、加工m6上端面用立式钻床z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序6 粗精铣φ16、m6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床x63，使用组合夹具。工序7 检查(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是ht200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产，。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定；由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图与毛坯图)故台阶已被铸出,根据《机械制造工艺设计简明手册》的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。1.φ25的端面考虑2mm，粗加工1.9m到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2.对φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。。3.钻锥孔φ12.7时要求加工一半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用φ12的钻头，切削深度是2.5mm。4.用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求6.3，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。 (五)、确定切削用量和基本工时工序2：粗精铣宽度为30mm的下平台1、 工件材料：ht200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：x52k立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀φ225(z=20)2、计算切削用量粗铣宽度为30mm的下平台根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min精铣的切削速度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min.工序3 钻ф12.7的锥孔1、工件材料：ht200，金属模铸造，加工要求：铣孔2－φ20内表面，无粗糙度要求，。机床：x52k立式铣床刀具：高速钢钻头φ20，2、计算切削用量用φ19扩孔φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min.用φ20扩孔φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min.第四工序基本工时：t=t1+t2=1.16min.工序5 钻锥孔2－φ8到2－φ5。用φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，基本工时：t=2×38/(0.2×195)=1.93min.确定切削用量及基本工时粗铣，精铣平台1加工条件:工件材料:ht200铸铁,σb=165mpa,机床:xa6132万能机床刀具:高速钢镶齿套式面铣刀计算切削用量<1>查得此铣刀的进给量fz=0.2mm/z由(《削用量简明手册》查得)<2>切削速度:查得可以确定为vc =15.27m/min由于dw=80mm,齿数z=10则ns=1000vc/3.14×80=61r/min按机床说明书,得ns=75r/min实际切削速度v=∏dwn/1000=3.14×80×75/1000=19m/min当n=75r/min时,工作台进给量为f=fz?z?n=0.2×10×75=150mm/min查机床说明书,这个进给量合乎实际.工时:t=行程/进给量=20+30.5+6/150=0.37min由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据一般不变！二、钻孔查《削用量简明手册》得：进给量f=0.53mm/r切削速度：vc=15m/min钻头直径为22mm，得主轴转速为ns=1000×15/3.14×22=217r/min所以实际速度取nw=250r/min得实际切削速度为v=3.14×22×250/1000=17.3m/min查机床说明书确定进量f=0.62mm/r工时：切入3mm、切出1mm,t=80+3+1/0.62×250=0.54min三、夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对第2、3道工序设计夹具。本夹具将用在立式x52k立式铣床。刀具是高速钢钻头φ20。(一)、问题提出。 本夹具主要用来加工φ20的孔。这两个孔与上下端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。(二)、夹具的设计1、定位基准的选择由零件图可知φ25孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔φ25的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。2、切削力及夹紧力的确定 本夹具是在铣\钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式 fj=fsl/(d0tg(α+ψ1)/2+rtgψ2)fj－沿螺旋轴线作用的夹紧力 fs－作用在六角螺母l－作用力的力臂(mm) d0－螺纹中径(mm)α－螺纹升角(゜)ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜)ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜)r－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜)根据《工艺手册》其回归方程为 fj＝ktts其中fj－螺栓夹紧力(n)； kt－力矩系数(cm－1) ts－作用在螺母上的力矩(n.cm)； fj =5×2000=10000n位误差分析 销与孔的配合0.05mm，铣/钻模与销的误差0.02mm，铣/钻套与衬套0.029mm由公式e=(h/2+h+b)×△max/h△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.06×30/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。具操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工φ12.7。工件以φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用螺母及开口垫圈手动夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工φ12.7夹具装配图，夹具零件图分别见附带图纸。

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