生产过程管理，生产过程管理制度

本文目录一览

1，生产过程管理制度
2，如何加强生产过程管理
3，生产管理的知识我都懂
4，生产管理的方法
5，生产过程中如何管理
6，请问如何做一套生产管理流程

1，生产过程管理制度

要根据车间工作性质而定，一般情况，先制定生产流程，然后根据流程细节分别制定有关制度，这样就比较全面和有效果。

生产过程管理制度

2，如何加强生产过程管理

如何加强生产过程管理　　搞好生产组织和运行不是一件容易的事，生产组织运行人员只有不断学习，善于发现思考问题，善于处理解决问题，形成齐抓共管、团结和谐的良好局面，才能真正做到科学组织合理运行，那么如何加强生产过程管理呢? 　　一、安全管理贯穿于生产全过程　　安全是生产的基础，是生产组织和运行的前提。抓生产必须首先抓安全，作为一名合格的生产组织人员，不仅要保证自己的人员能够做到安全生产还要为下道工序人员创造安全的生产环境。因此，在安全生产运行过程中必须做到警钟长鸣，管理到位。　　1.强化风险识别　　事故是可以预防和避免的，在生产组织运行前，一定要牢固树立安全第一、预防为主的思想，要积极组织相关部门和人员加大风险识别力度，从井位勘查和井位资料入手，认真分析现场情况和设计要求，仔细分析和查找可能出现的安全隐患，合理消除生产中的不利因素，避免盲目生产，做到不达到安全标准要求不组织生产。同时要对自己的队伍人员安全负责，做到有的放矢，组织得力。　　2.强化开工验收　　队伍组织到位以后，要按照施工要求扎扎实实地做好施工准备工作。为了进一步确认是否具备施工条件，只靠生产组织人员是不够的，要组织安全、环保、技术、生产等各部门进行联合检查确认，尤其对重点井、疑难井，必须要检查到位，并对隐患进行深入细致的评估，不能急于进行下步施工，直至达到要求为止，确保员工能够在相对安全的条件下生产。　　3.强化过程控制　　生产组织运行人员不仅是生产的组织者还是生产的监督者，要对整个生产过程时时监控，监控不仅仅是对生产动态的监控，而且要做到对施工现场的监控。因此，要不断深入生产一线，监督、检查、指导现场施工情况，及时采取有力措施保证安全生产，尤其是对关键工序，要根据施工规模和安全程度派不同级别的生产组织人员进行现场监督，做到监督到位、组织得力。　　二、协调沟通贯穿于生产全过程　　协调沟通是生产运行的重要职责之一，它贯穿于生产的始终，无论是井位资料、生产过程、交接结算都是通过协调沟通来实现的，因此好搞好生产的组织和运行首先就要做好协调沟通工作。　　1.不断加强和培养协调沟通能力　　协调沟通能力是一项综合能力，是对人整体素质的体现，在生产过程中要搞好协调沟通必须要具备多方面素质，但最关键的是要具有强烈的事业心和责任感，这是搞好协调的`前提，因为我们是为工作而协调沟通，以工作为重，才能解决实际问题。同时，在协调沟通过程中，要讲究讲话艺术，摆正自己的位置，谦虚谨慎，以诚相待，才能使协调沟通达到预期效果。　　2.正确处理好两个关系　　在实际工作中，我们的生产工作不是独立存在的，涉及横向纵向多方面关系，因此，处理好各种关系是组织好生产的必要条件。第一，要处理好与甲方的关系，解决好工作量和服务质量的问题，力争使甲方达到技术、质量、工期、环保“四个”满意，从而赢得市场，为生产奠定坚实基础。第二，要处理好分公司各生产单位的关系，解决好团结、协作，共同开拓的问题，力争实现人才、资源共享，从而达到分公司各单位和谐进取，共同进步的目的，为生产创造和谐的内部环境。　　3.维护分公司整体利益　　在协调沟通过程中，要始终把公司利益放在首位，既要树立公司良好的企业形象又要努力实现效益最大化。因此，在协调沟通中，不仅要谦虚谨慎还要不卑不亢，既为企业树立良好形象，建立企业信誉，又要以公司利益为重，决不能损公肥私，舍本求末。　　三、技术质量贯穿于生产全过程　　技术是生产的保障，质量是对生产的评价，没有技术的生产是粗放的生产，生产不讲究质量是盲目的生产，对于生产组织来讲，要科学组织、合理运行就离不开技术的支持，只有充分发挥好技术优势，才能使施工质量得到保证，从而大大提高生产效率。　　1.生产组织运行人员要懂工艺技术　　在有些人眼里，认为生产组织运行就是协调任务、安排井位、选派队伍、提供设备，只要把生产所需要的资料、人员、设备提供到位就万事大吉，具体如何施工那是技术部门的事，实际上这种说法是错误的，那只是生产运行的一部分，生产运行要科学合理就是要使整个生产过程做到科学组织、合理运行，很多问题涉及到技术质量，生产运行人员，只有懂工艺技术，才能在第一时间内，采取恰当措施，保证生产运行，避免因此而产生的汇报、请示、研究讨论所消耗的时间，提高工作实效。　　2.生产组织运行过程要得到技术方面的大力支持　　随着工艺的发展，技术的进步，施工标准的提高以及对底层的新认识，在施工过程中难免出现各种复杂的新情况、新问题，只靠生产人员是无法独立解决的，这就要求生产运行人员及时准确地向技术部门反映情况，获得技术部门的大力支持，以最佳的方案科学决策，从而保证生产有序运行。　　3.生产组织运行要追求高质量　　保证施工质量不仅是甲方提出的基本要求，也是生产运行所追求的目标，施工质量决定着施工的成功率。实际上，以最优化的设计，最先进的工艺，最优的质量，才能保证施工的一次成功率，才能最大限度地提高工作实效。因此，生产运行过程中必须要把追求施工质量放在十分重要的位置，只有在保证质量的前提下组织施工，才是生产组织的立脚点。 ;

如何加强生产过程管理

3，生产管理的知识我都懂

对于生产主管的职责，中国培训网的专家整理了一些资料供大家分享， 1．领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行； 2．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题； 3．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等； 4．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态； 5．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据； 6．综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；不过也有一些生产主管在进行实际工作时，经常会走进一些误区，比如： 1。急于行动、疏于计划：一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。 2。目标模糊、计划不周：很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。 3。只顾做事、不重绩效：衡量工作成功与否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取得的绩效究竟有多少，工作没有取得应有的绩效，企业也就无从得以进步和发展。不少主管对这一点往往认识不清，过分依赖勤劳的工作态度，而没有以获取更多的绩效为目的，合理充分地利用各种资源，采用各种灵活的工作方式。所以生产主管还要懂得在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值？解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。讨论如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性。除了加薪、晋升职务之外，是否还有其他激励员工的手段。沟通的障碍无所不在，如何克服沟通障碍，如何与上级、下级进行沟通，如何去用同理心的方式与他人做深入的沟通。

生产管理的知识我都懂

4，生产管理的方法

在一般性企业里，生产管理很难做到质与量的同比增长。首先生产管理与质量管理就有本质的差别，且两者间的是相互关系是对立（相互矛盾）的。企业若是没有一套过硬的管理制度与管理体系，是没有办法做到两者双赢的局面。最佳的状况是改变现有生产模式，转变管理者的管理意识，即质与量的转变，在不完全让生产脱节的状况下，把质量放在首位。逐步再生产过程里确立质量是第一位的。生产效率必然会有所下滑，只要坚持不懈，更深入的开展对员工的技术培训工作，使操作者意识到只有把产品保质量的一次做好，才是最高的效率体现。同时也会减少不必要的损耗与浪费。重点工作还是要巩固管理层的协调与配合的机制，打出一个过硬的管理团队才是最重要的。

首先安全第一,质量第二,企业的生命就是质量,其实就是有一个很好的管理方案,生产现场 :利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。顾名思义，就是立足生产现场，运用生产现场可调配的有效资源，结合现场作业人员及其他相关人员的智慧与努力，将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成达到组织既定目标的过程。现场管理的五大要素对象:人：领导者、管理者、操作者、辅助劳动者机：设备，设施、工具、工装、计量器具料：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品法：操作规程、各种制度、信息、转换手段环：工作环境、工艺生产、安全生产现场包含“现”与“场”两个因素,是某种行为发生的场所，如生产现场就是生产这种行为发生的场所，犯罪现场就是犯罪这种行为发生的场所。所谓“现”就是现在、现时的意思，它强调的是时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域提醒一点私人企业中等规模请做好成本控制!切记

要在同一时间内做到质与量的同比增长，主要需要注意以下几点： 1.事前宣导：聚集相关干部员工，进行工作任务和工作要求的宣导。让他们对质和量的目标提前有一个清晰的认知。 2.产前准备：提前做好工作准备。比如机器设备运行是否正常？生产备料是否准时到位？人员是否有缺勤？ 3.匀速生产：整个生产的安排尽可能地匀速进行。避免由于时快时慢造成生产的紊乱和质量不稳定。 4.有效管理：生产过程是一个动态的过程，在这个过程中难免会出现这样那样的问题，为了让出现的问题对整个生产的影响降到最小，就需要现场的管理干部有很强的管理能力（预防问题—发现问题—分析问题—解决问题方面）。

作为一个好的管理者，并不是如何让你的员工听话，而是该如何调动员工的积极性，让他们自主的去工作，这样会让工作效率达到事半功倍的效果。如何调动员工的积极性就看你的人品以及在员工心目中的地位，祝你成功

统筹安排，合理利用

对员工进行业务培训，提高操作水平优胜劣汰．给员工福利奖金、绩效奖，提高其积极性。小恩小惠笼络人心，好的员工才是企业的核心竞争力…

5，生产过程中如何管理

生产过程管理的主要内容　　①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序； ②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

多看看管理这方面的书，。，

这个问题回答起来，较为复杂。总的来说，针对过程的管理，主要从以下几个方面来管理： 1。对过程活动进行分解，将一个较长的过程活动，分解成多个独立单一动作。 2。针对每一个独立单一的动作，制定具体的操作和检验要求，并予以记录。 3。针对每一个独立单一动作的操作结果，设立相应的目标，并予以记录。 4。规定好每个单一动作之间的衔接方式和要求。 5。对整个过程进行监控，针对未能达到目标的单个过程进行检讨。举个例子吧：如果我要将一支笔从左手放到右手进行控制，我将从以下几个方面进行策划： 1。将这个过程分解为三个单一动作：左手拿笔一个动作；移动过程；右手拿笔。 2。针对左手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，笔必须用母指，食指和中指捏紧，拿什么规格的笔。。。。左手拿笔合格率99。99% 3。针对移动过程进行细节规定：移动的方式进行明确。左手捏住笔，以每分钟10M的速度，将笔移到右手处，右手抓住笔后，左手方可松开手指。注意：中间过程不可停顿，笔不得掉落或与其它物品发生碰撞。移动成功率99。99%。 4。针对右手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，右手接到笔后，必须将笔放入掌心并用五指抓紧，右手位置必须固定，不可左右移动，笔不可掉落，必须接收符合要求的笔。右手接笔合格率100。0%。 5。统计每天或是每月笔从左手到右手的情况，针对任何未达标和过程进行检讨分析。。。。。。 6。以上，慢慢学吧！会找到自己得心应手的方法的。

6，请问如何做一套生产管理流程

　　XXX有限公司车间生产管理工作流程　　一、目的：　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。　　二、使用范围：　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。　　四、工作流程阐述：　　1、生产区员工相关流程　　一生产区生产前的相关工作流程：　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。　　三当天生产结束后的相关工作流程：　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。　　2、灌装区员工相关流程　　一灌装区生产前的相关工作流程：　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；　　7、做好各自区域卫生；　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；　　19、其他瓶盖整齐存放；　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；　　21、打包入库，车间指定员工填开"进仓单"，开单员签字、仓管员签字；　　22、打扫各自区域卫生方可下班。　　XXX有限公司生产车间流程图　　营销　　总经理　　研发　　生产　　成品商品

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