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1，气体灭火的安装

气体灭火系统安装要点1.首先，在气瓶间定好位置，把贮瓶架组装好；2.根据图纸或现场情况，摆设好贮瓶架，再把集流管架构筑上去，并且固定好；3.接下来再集流管上安装选择阀以及出口法兰，必须用膨胀螺丝固定好贮瓶架和启动瓶架；确保架构稳固；4.然后把贮瓶移动到贮瓶架上，之后连接好相应的液体单向阀和高压软管，固定，并锁紧瓶箍；5.接着安装其他选择阀以及出口法兰，固定好之后装上启动瓶并锁紧；6.依据设计规范，安装好出厂的铜管并且加以紧固；7.最后安装启动电磁阀。（注意:正式投入使用前拔下电磁阀下面的保险销）

气体灭火的安装

2，消防工程公司进行气体灭火系统安装时需要注意哪些

1、消防工程安装公司组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。2、气体灭火系统安装施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(起)动装置等系统组件进行外观检查。消防工程安装公司系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。3、容器的储存区不允许闲杂人员进入。二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用间内，安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。4、消防工程安装公司连接灭火剂输送管道时，应在焊接后进行内外镀锌处理。输送管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。来源于问问我建筑网
材料报审，材料送检，检验批，调试验收，这些都不能少
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消防工程公司进行气体灭火系统安装时需要注意哪些

3，气体灭火高压管件安装要求有哪些

1.同一防护区设置多台装置时（不超过10台），其相互间的距离不得大于10m。能同时启动，其动作响应时差不得大于2s。2.防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不得大于2.5MPa。气体灭火高压管件系统巡查1.每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。2.预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障碍物。下列项目至少每月进行一次维护检查：1）对系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。2）气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。3）驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。4）火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。5）气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的90％。
这个每个气体灭火喷头一般是40-60立方左右的范围。

气体灭火高压管件安装要求有哪些

4，气体管道工程安装有哪些标准呢麻烦告诉我

1.所有气体管道都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方(比如通风柜) 2.所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。 3.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm(3/8in,仪器空气主管道直径为12.7mm).管路末端，原则上不低于6.35mm(1/4in,也可根据实际使用量而定)。 4.每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。 5.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。 6.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。 7.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。 8.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到中央台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。 9.易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。 10.所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。 11.所有气体出口为不锈钢阀门。 12.气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。 13.每隔1.5m左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。 14.所有弯曲处都要有支撑。 15.所有“U”性弯曲处根据安装情况，需要有支撑。 16.气体管路的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。

5，七氟丙烷气体灭火系统管网如何安装

1 安装技术准备 2 灭火设备安装 3 灭火剂输送管网（包括喷嘴）安装 ……详见链接http://www.panpanso.com/thread-523-1-1.html
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6，气体灭火系统灭火剂输送管道的连接要求有哪些

(1)灭火剂输送管道连接要求：1)采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割;螺纹没有缺纹、断纹等现象;螺纹连接的密封材料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;安装后的螺纹根部应有2～3条外露螺纹;连接后，将连接处的外部清理干净并做防腐处理。2)采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2且应有不少于2条外露螺纹。3)已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。(2)管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿越墙壁的套管长度应与墙厚相等，穿越楼板的套管长度应高出地板50ram。管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，要设置柔性管段。(3)管道支架、吊架的安装规定：1)管道应固定牢靠，管道支架、吊架问的最大间距应符合表3-7-1的规定。2)管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不大于500mm。3)公称直径≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，增设防晃支架。(4) 灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。(5)灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50mm。每个防护区或保护对象的色环宽度要一致，间距应均匀。
气动驱动装置由气动容器、起动容器的容器阀及操纵管组成，其作用是起动容器中的高压二氧化碳，开放灭火剂容器的容器阀。容器阀安装在贮瓶瓶口上，故又称瓶头阀，贮存容器通过它与管网系统相连，是灭火剂及增压气体进出贮存容器的可控通道。

7，七氟丙烷气体灭火装置应怎样安装望高手告知

1．一般规定： 1.1 在进行气体灭火系统施工时备齐下列技术资料： 1.1.1 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用维护说明书和安装手册。 1.1.2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件要具备出厂检验报告与合格证。 1.1.3 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，要有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 1.2 气体灭火系统的施工要在具备下列条件后进行。 1.2.1 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 1.2.2 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 1.2.3 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。 1.3 在气体灭火系统施工前对系统组件进行下列检查： 1.3.1 外观检查其无明显变形、损伤，表面涂层完好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 1.3.2 选择阀、钢瓶、单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀要具备水压和严密性试验的试验报告。 1.4 气体灭火系统的安装严格按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改，以确保每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间。当需要进行修改时，须经原设计单位同意。 1.5 按《气体灭火系统施工及验收规范》的要求做好施工记录及防护区地板下、吊顶上等隐蔽区域的工程中间验收记录。 1.6 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外，还要符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》中的有关规定。 1.7 考虑到本工程为地下车站内的工程，属地下建筑范畴，根据地下建筑湿度大，易结露、渗水，通风不畅等特点，在设备安装及管线敷设时要针对这些特点在施工中要做到： 1.7.1 管线敷设时需根据各房间的潮湿情况调整管路的倾斜度，管路从干燥房间向潮湿房间倾斜，一般潮湿的房间向较大潮湿房间倾斜，管路的倾斜度应控制在5°。 1.7.2 管路的两端应进行密封，管路在电线出线处用防火堵料进行封堵处理，以防止外界潮湿气侵入管路内部，堵料具有软硬特性，需要更换线路时，可将密封的堵料取出。 1.7.3 所有的接线盒、管路都采用经过镀锌处理过的管材，各模块箱要进行密封处理，在施工中采用定制的带密封橡胶圈的模块箱及端子箱。 1.7.4 管路、管路器材，各种模块箱、端子箱及报警控制器要进行除锈处理。 2．贮气钢瓶的安装： 2.1 钢瓶在安装前已先充装完设计规定要求的烟烙尽气体。 2.2 安装钢瓶时应考虑其操作面距墙或操作面之间的距离不小于1.0m。 2.3 瓶头阀上的压力表面向操作面安装，安装高度和方向一致。 2.4 安装钢瓶的支、框架时要固定牢靠，且采取一定防腐处理措施。 2.5 在钢瓶正面均标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号。 2.6 钢瓶的安装严格按图纸设计要求进行，其位置和数量应与图纸相符。 3．集气管的制作和安装： 3.1 集气管的制作和安装主要采用焊接方式进行，必要时在局部位置采用法兰连接。采用焊接方式时，每个开口均采用机械加工的方式制作。 3.2 集气管内外进行镀锌处理，镀锌层的质量应符合现行国家标准要求。 3.3 集气管的泄压装置安装，注意不要将泄压的方向面向操作面。 3.4 集气管牢靠地固定在支、框架上，并对支、框架进行防腐处理。 4．减压装置的安装： 4.1 注意外壳上永久性箭头标识的方向要与管道中气体流动方向保持一致。 4.2 注意所安装的减压装置的管径和开孔尺寸应与图纸上所标注的相符。 4.3 从减压装置到第一个三通或弯头的安装长度在10倍管道的管径以上。 5．电磁选择阀的安装： 5.1 为方便操作和维修，选择阀的安装高度基本控制在1.5m左右，安装高度由于一些特殊原因超过1.7m时，则采取一些便于操作的措施。 5.2 为保证可靠操作，每个电磁选择阀都配备一个应急操作的就地手动启动器，安装时将其操作手柄安装在靠操作面一侧。 5.3 电磁选择阀安装完毕后设置标明防护区域名称编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。 6．阀驱动装置的安装： 6.1 将电磁驱动器的电气连接线沿固定灭火剂钢瓶支、框架或墙面进行固定。 6.2 对应每个保护区的灭火钢瓶组分别设有一个应急就地手动启动器，安装时注意将其面向操作面。 6.3 气体输送管道的施工： 输送气体灭火剂的管道应采用无缝钢管。其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。无缝钢管内外应进行防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。 宜采用不锈钢管。其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。

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