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1，精益生产管理都包括哪些内容呢领导今天给我们人资部说想做这方

我们可以提供精益生产培训及咨询咨询服务。
我在公司是做精益生产管理的，可以相互交流。再看看别人怎么说的。
上海欧英明德咨询有限公司，在河南有分公司是不是可以找到你呢,哈哈...
成本控制 流程优化 5S TPM 6西哥马，都是精益管理的范畴，看你的需求是什么？
大知公司的课程不错，讲师都拥有丰富的实战经验，课程非常贴近工作实际，据说参加的人多还能有优惠

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2，精益生产培训有哪些

达标咨询只教落地工具

精益生产培训有哪些

3，精益生产主要包括哪些内容学习这门课程需要有什么基础吗

我知道上海，不知道楼主在哪里、苏州地区的培训机构发展的很完善那上海的培训机构价格却又太高我本人还是建议如果在苏州区。还是找苏州地区的咨询公司我之前找的是昆山诚伟资讯公司做的培训苏州区域还有很多类似的公司有时间多做比较楼主，基于你目前的状况建议你先去咨询机构听基础的精益生产的大班课先了解精益生产的基本知识具体情况可以去咨询机构做个咨询，上个基础班以后再进阶班关于培训机构
你好！这两家公司做精益也比较专业可以先找几本书看看。培训，应该能在你们附近的城市找到，开课是全国性的，建议你参加一些系统的沙盘模拟类的课程，冠卓咨询和爱波瑞都有这方面的课程，就不用担心基础了，看得懂的话。如《金矿》《精益思想》等我的回答你还满意吗~~
生产过程七大浪费、生产线平衡、TPM管理基础、精益概论、改善提案、品质管理等等。需要的基础就是对生产现场有一定的了解和自己的见解。

精益生产主要包括哪些内容学习这门课程需要有什么基础吗

4，精益生产管理培训 主要是讲哪方面的

一是要进行理念的培训，这是整个理念培训的关键和首要前提，通过这种培训能让大家更为真正的掌握什么是精益化管理、精益化生产和运营，从而真正有效的为大家提供多种便利化的知识和技能服务，毕竟对于企业来说，树立这种理念其实是更为重要的，因为他是先决条件。二是要进行内容和精细化生产模式的培训，而这是整个精益生产培训的核心所在，具体来说就是教大家和内部管理如何建立一套和精益化理念相符合的运作模式，建立了这种模式又应该怎么操作。三是要进行相关制度体系和知识的培训，这是作为精益生产培训的后续部分，因为这种生产模式和管理方法得以被落实和运营的关键就在于企业有没有建立好一个好的完善的保障措施和体系，而这种体系也需要我们共同的维护。

5，精益生产管理ppt有哪些内容

首先公司要做精益产关键领导者决精益产蹴领导者要精益产推行提供足够支持包括力、物力、财力尤其执行力领导者要树立表率提供资源清除障碍 其推行要讲求顺序基础现场5s管理绩效考评机制合理化建议推行始；取消传统计件制先改团队计件制再改计制接着要推行标准化作业建立作业标准并进行目视展示要建立技能培训机制设备自主保养机制；tpm快速换型、拉产包括看板、andon系统等 再要树立标杆选择代表性区域或产品优先进行推行集优势兵力打歼灭战标杆要加保护经宣传营造改进氛围争先势 另外要员工发展企业发展结合起推行面员工充参与；另外通培训、项目参与提高员工技能；同提高员工收益 要形全员参与持续改进文化 企业般建立起自产体系并建立起推行精益产专家团队 推行断细化优化相关精益产原则、、工具及专业团队建设发展；优化工作流程进行标准化变工作式逐步提高形企业精益文
钰轩为我父亲报仇。”他的谋士劝道：“弃兖州而取徐州不久又听从了董昭的建议仿诸葛亮兵败自贬的旧例兄弟妻小失散

6，如何做好精益生产 如何做好精益生产管理

1、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。 2、成立项目领导和项目推行小组：建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。 3、建立示范线，确定管理样板：在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。 4、现场改善，从5S开始：精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

7，精益生产培训有哪些

精益生产概论5S与目视化管理解决问题的系统方法标准作业防呆与防错TPM全员设备维护JIT与看板管理SMED快速换模均衡化生产模式CI持续改善。。。。
精益生产培训有:1、精益生产基层倡导2、精益生产中高层倡导3、精益生产实战演练4、精益管理在服务业中的应用5、全员生产保全(TPM)6、防错法(Poka- Yoke)7、快速切换(SMED)8、价值流图析(VSM)9、JIT与看板管理10、单元(CELL)生产模式11、单件流与拉动式生产12、5S/6S/目视管理
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天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施六西格玛管理项目与精益生产项目（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(mbb)超过5000人次。并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。 精益生产是一个庞大的系统，它的课程也是非常多，天行健咨询例举一些热门课程作为参考： 《精益生产入门》 《精益生产管理实战培训课程》 《5s与目视化管理》 《ie工业工程改善培训课程》 《tpm--全员生产管理培训》 《jit与看板管理》 《smed快速换模》 《均衡化生产模式》 《八大浪费的识别》 《标准化作业》 《精细化设备管理体系培训》 《精益改善周精解与实战(kaizen)培训》 《pmc生产计划及物料控制》 《精益六西格玛绿带（lssgb）应用培训》 《twi一线班组长管理技能提升培训》 《精益价值流（vsm）分析与改善实战培训》 …… 天行健倡导的精益改善师认证，将在深入分析企业精益改善与系统构建的基础上，结合企业经营管理实际要求，设计其精益课题与认证课程，训练内容涵盖前面所述的三大知识模块共16门经典课程。训练过程中采用天行健特有的教练式辅导+行动学习法的方式，推动企业精益人才的系统培育。同时，辅导企业构建企业精益人才认证系统，确保企业精益人才的持续培育与精益改善成果的持续输出。

8，精益生产系统如何做好精益生产

一、提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。二、成立项目领导和项目推行小组建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。三、建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。四、现场改善，从5S开始精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。五、绘制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。六、开展改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。七、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；按需生产，减少存货，消除库存的浪费；考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。这里仅是提供一个推进精益生产的流程步骤供大家参考，具体的推行步骤是必须根据企业实际情况来制定针对性的推行方案的，不要生搬硬套；

9，如何开展精益生产为什么要如何开展精益生产

如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。
精益生产的作用和好处： 1. 提高效率（生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……） 2. 降低成本（运营成本、百时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……） 3. 提高与保证产品质量和生产安全4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化（以最小的投入获取最大的回度报）5. 缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力 （企业的核心竞争力来自企业为顾客提供的价值）与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：6. 所需人力资源——无论回是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/27. 新产品开发周期——可减至1/2或2/38. 生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/109. 工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/210. 成品库存——可减至大批量生产方式工厂平答均库存水平的1/411. 产品质量——可提高4倍
精益生产的作用和好处： 1. 提高效率（生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……） 2. 降低成本（运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……） 3. 提高与保证产品质量和生产安全 4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化（以最小的投入获取最大的回报） 5. 缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力 （企业的核心竞争力来自企业为顾客提供的价值） 与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 6. 所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2 7. 新产品开发周期——可减至1/2或2/3 8. 生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10 9. 工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/2 10. 成品库存——可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4 11. 产品质量——可提高4倍 实施精益生产是当前中国企业的最好选择： 企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、资讯管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。很多专家指出，中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。 希望上述回答对您有所帮助！

10，企业精益生产导入前期需要做什么

为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。准备工作一、在企业中成立精益生产体系的三级推行组织。企业推行精益生产活动是一项长期、复杂的体统工程，而强有力的推行组织是企业推行精益生产管理体系成功实施和有效运转的重要保证。而在企业导入精益生产体系之初，必须将建设健全的精益生产推进组织网络作为企业的首要工作来抓。在企业中成立精益生产推进领导小组、精益生产推进办、各分厂及车间精益生产推进小组等三级精益生产推进组织，并要公司以文件形式明确各级组织在精益生产体系过程中应有的职责及其权限。公司精益生产推进领导小组一般应由总经理担任组长，相关副总经理任副组长，各相关职能部门部长为组员，主要职责是负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划书、审议和决策公司推进工作的重大事项等。相关职能部门一般包括：生产部门、计划管理与考核部门、设备管理部门、物料管理部门、安全管理部门、工艺技术管理部门、人事部门、财务部门等。精益生产推进办公室是精益生产推进领导小组的常设机构，是精益生产管理体系推进任务的主要承担者，其主要职责是负责编制设计精益生产管理体系整体推进方案、策划制定精益生产推进目标和计划、主导整体推进活动以及各项活动任务的部署、协调处理各种与推进活动相关的其它事项等。精益生产推进办公室是整个精益生产管理体系推进实施的中枢神经机构，其成员的专业技能、业务素质、管理能力、心智模式将会直接影响整个精益生产管理体系推进实施过程的进度、实施质量，乃至决定推进实施的成败。因此，必须选拔具有生产管理、工艺管理、设备管理、工业工程、人力资源等专业背景，具有本科以上学历的骨干人员进入精益生产推进办公室，担任精益生产推进专员，专职推进精益生产管理体系建设。人员的选拔最好通过公司内部竞聘方式，将本公司内真正具有精益生产推进实施能力和潜质的人选拔到精益生产推进办公室。各分厂/生产车间精益生产推进实施组由各分厂厂长/生产车间主任担任组长，工段长、班组长为组员，其主要职责是负责精益生产推进方案的具体实施。准备工作二、全员培训和宣贯精益生产理念。精益生产是一种现代、全新的生产管理理念，它与传统的生产管理方法有着本质的不同，精益生产管理理念是对传统生产管理理念的颠覆。因此，导入精益生产管理体系初期必须要做好精益生产理念的全员培训和宣贯，转变员工现有的生产管理理念，改变其心智模式，这也是决定精益生产理念能否在企业落地和深入人心的关键。比较有效的做法是企业聘请具有丰富实践经验的精益生产管理咨询专家为员工进行授课，从公司总经理到一线员工全员分批参加培训。培训内容一般包括推行精益生产管理方式的背景及意义、精益生产基础知识、精益工具和方法、精益生产的推进实施效果等。培训形式一般包括理论讲授、案例研讨、沙盘模拟、红牌作战、特训营等。特训营是一种互动性强、竞争性强、实践性强、效果立显的培训形式，该种培训形式能够有效激发参训学员的主观能动性、团队协助性以及将精益生产理论进行实践运用的激情。精益生产推进办公室应该利用周末休息时间，多次组织由各分厂/生产车间领导和一线员工共同参加的精益生产专题特训营，每次特训选择一个特定主题，比如 5S、TPM、标准作业、生产看板等，引导全员切实感受到将精益生产理论运用于实践所获得的成就感。另外，还应通过条幅、橱窗、展板、企业内刊、企业OA 办公系统等公司内部媒介对公司推行精益生产的战略意义、精益生产相关知识和理念、精益生产推进实施的成功案例等进行宣传。同时，要通过召开誓师会、动员会、主题班会等对广大员工进行动员，引导广大员工主动和积极参与精益生产管理体系的推进实施。还可以通过举办精益生产主题征文比赛、演讲比赛、辩论赛等文化活动，营造良好的精益文化氛围。准备工作三、制定精益生产管理体系推进的方针目标和工作程序。方针目标是精益生产管理体系推进的导向。企业应该根据自身的企业发展战略规划、行业和产品特点，运用精益生产管理思想，制定符合本企业实际需求的精益生产管理体系推进总体方针，并依照总体方针制定明确的、可量化的、可测量的、可达成的精益生产管理体系推进目标。在制定精益生产管理体系推进方针和目标的过程中，一定要遵循实事求是、因地制宜、循序渐进的原则，切忌生搬硬套、不切实际。推进精益生产管理体系是企业全员、全方位、全过程的管理活动，为使推进工作有序、扎实、高效，企业应在导入精益生产管理体系之初就设计好推进工作程序，将推进精益生产管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化、标准化，形成《精益生产管理体系推进工作程序》，并以公司红头文件的形式进行下发，保证其权威性。事实证明，科学的推进工作程序有利于目标计划、管理运行、效果评估、检查考核等一系列精益生产管理体系推进行为连贯有序、协调一致、高效运行。

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