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1，品质管控流程

IQC—IPQC—FQC—OQC—QA

品质管控流程

2，品质管理有那些具体步骤

一、品质概论 1、正确认识现代品质 2、浅析品质是企业成功的关键 3、排除推动品质提升的五大障碍 二、做好品质的十大工程 1、如何破解妨碍公司品质提升的管理迷思 2、做好落实品质教育，切实履行 3、部门如何以系统的眼光看待品质的提升 三、品质管理七大手法 1、如何以最小的代价取得最有用的数据 2、管理图表的运用 3、各种QC手法的制作运用及注意事项 4、应用学习——更巧妙的使用方法 5、活用案例——如何在实际工作展开运用 四、品质改善历程 1、问题的正确认识 2、品质改善的八大步骤 3、案例说明——手法的组合运用 4、管理品质的法则和要诀

品质管理有那些具体步骤

3，品质管理流程

通常来讲，与规范的品质保证体系相对应的组织应包含以下职能组织： 1，IQC或SQC，来料品质检验，管控供应商产品品质，最好至少一个工程技术人员，加几个质检员（取决于来料品类多寡及检验复杂程度，与供应商个数也有一定关系）。 2，IPQC或PQC，制程品质检验，管控生产制程的，最好至少一个工程技术人员，加几个质检员（取决于制程复杂程度，与生产部门或生产线划分也有一定关系）。 3，QA或OQC，出货品质保证，管控产品出厂前的品质，并组织内部应对客户投诉等，代表客户管理产品质量。至少一个工程技术人员，加几个质检员（取决于客户品质要求的程度）。 4，QS，品质体系管控。策划并维护管理品质体系，组织应对ISO认证及客户体系认证。至少一个工程技术人员，加一个以上文控人员。通常各部门负责人还要兼任内审员，在内审时，由QS统一调配交叉稽核体系运行情况。 5，流程再造与6西格玛改善组织，有些公司也归入品质管理体系中。 通常没有通用的人数的标准，可以参照业界标杆（同行中排名前5位的公司），设置自己的品质组织。一般而言，品管组织在总人数3%~10%左右。当然规模小的工厂比率会高些，“麻雀虽小，肝胆俱全”嘛。 如果在品质管理上过于节省的话，带来的返工或报废等失败成本以及客户的信任度等隐含损失，往往会超过省下来的人员费用。过于宽放则人浮于事，也管不好品质。所以适度偏紧即可。我不了解贵厂的纸品类型，初步估计，100人可能要5~6个品管人员。

品质管理流程

4，品质管理的流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。对于品质：品质是企业的生命品质是制造的而不是检验的品质第一品质实行：1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）
品质管理的流程:一、制定品质方针与目标;二、制定品质手册与程序文件及作业指导书，记录表格;三、制定品质标准;四、制定品质管理的计划，QC计划，QA计划，等;五、执行品质管理计划;六、执行不合格处理，异常处理流程;七、执行稽查，并及理处理不合格;八、定期检讨品质管理中存在的问题，并执行改善方案。

5，怎么做品质管理

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。今天，我们从仓库管理方面看一下，工业云软件是如何进行产品质量管控的。普通小企业入库管理不规范，简化或忽略质检步骤将产品直接堆入仓库，后续极易产生质量问题。一旦出库质检时才发现产品不合格，将会影响交付，甚至对企业信誉造成不良影响。对于很多已经使用工业云的数字化企业来说，他们把控采购产品质量的方法就简单很多。从【C2P工业云】主界面进入库存模块，点击【配置】-【仓库】-【编辑】，【仓库配置】在运输/入库栏，选择三步收货，点击保存，这样三步入库就设置完成了。工业云会帮企业规范入库流程，所有采购订单必须通过质检后才能入库，保证了产品质量。工业云为企业提供了文本、传一张图片、及格不及格、测量4种不同的质检方式企业可以根据自身业务需求在质量模块灵活配置4种质检方式。【文本】以文字形式反馈质检结果，灵活性强。【传一张图片】通过与样品图片比对的方式呈现质检结果，可直观清晰直观的分辨产品质量。【及格不及格】简单原始的质检方式，适用于标准件的质量检验或大批量的产品质检。【测量】设定产品偏差范围，通过检验产品关键信息参数反馈质检结果，针对性的检验产品某项参数，用于非标准件的检测。工业云把库存、生产、质检三者融为一体，能更好的把控产品质量
品质管理是一个大的概念，品质方面有四个发展方向：1、品质检验管理，检验有分iqc、pqc、fqc、ipqc、qa和oqc；检验重要工作：质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告功能。重要分原材料的来料检验、工序的检验、制程的管制及检验、成品及半成品的检验；2、品质工程管理，品质工程有分sqe、pqe、oqe和dqe；重要工作：是负责对检验员的工作辅导培训、制程问题分析处理及改善、客诉问题分析处理并回复、新产品开发测试、检验、问题分析、处理改善跟踪等；3、品质体系管理；　品质体系用qs代表；重要工作：确定客户的需求和期望、建立公司质量方针和质量目标、建立持续改进质量管理体系等；质量管理体系标准为iso9000；iso9000有分iso9000 质量管理体系基础和术语、iso9001 质量管理体系的要求、iso9004 业绩改进指南、iso19011质量和环境管理体系审核指南；4、品质计量校准及检测管理；计量工作是质量管理的一项基础工作。其工作重要是负责检验工具和测试工具、仪器的校准及检测，也就是测量仪器所指示的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作；我认为第一项比较适合初学者，但比较累，第三项和第四项一般公司招工都要有内外审证书和相关计量证书。你可以根据自己的爱好及专业选择，希望可以帮到你，有不懂的可以直接找我。
转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
1、全员的参与很重要，建立QC式品管圈。　　2、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控。　　3、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。　　4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。　　二、品质管理　　1、做好品质要有三要：　　1、要下定决心：　　上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。　　2、要教育训练：　　有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。　　3、要贯彻执行：　　全体动员,进行品质活动。　　3、如何管理品质：　　1、重视制度，实旋标准化：　　在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。　　2、重视执行：　　品质管理涵盖4个步骤：　　（1）、制定品质标准　　（2）、检验与标准是否一致　　（3）、采取矫正措施并追踪效果　　（4）、修订新标准　　3、重视分析：　　近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。　　4、 重视不断的改善：　　品质管制在于三个层次：　　（1）、品质开发　　（2）、品质维持　　（3）、品质突破　　5、重视教育训练：　　品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。　　6、常用改善循环：　　常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）　　7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）　　5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。　　8、高层主管的重视；　　4、防止不良品的要决：　　1、稳定的作业人员　　2、良好的教育训练　　3、建立标准化　　4、消除环境乱象　　5、品质统计　　6、稳定供应商

6，怎样控制产品质量

转载以下资料供参考品质管理 品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。 完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。 三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。 五、品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。 六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。6、不合格品预防与控制 （包括 七、品质改进计划1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）6、Sigma管理 （包括 品质管理的流程 1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 对于品质： 品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册，品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

7，如何控制企业产品质量

品质管理包括产品品质检查控制及改进，品质体系检查，控制及改进，再更深一些则是品质意识培训。1。细心静心查看在自己的工作范围内或整个工厂范围内的产品品质、品质管理体系及其它工作体系，并在心中寻找合适的答案。（注：1。其它工作体系的缺陷也会影响品质体系。2。答案是符合现时现地的，而不是其它工厂的经验或案例，也不要去抄其它现成答案。）2。在自己可控的范围内适当试行你心中的解决方案。（不可着急，心急吃不了热豆腐）3。总结成功或失败的经验。（若是提高检验产品的质量标准时，则提高的幅度不要让其它人察觉）4。不要在一个方向勇往直前，否则你将会死得很难看。5。保护好自己，不要随便签样板，若实在要签，记得一定要签样板时效。6。让自己和你的下属清楚了解所有表格及工作流程的含义，并努力完善之。（工作流程的编写详细度一定要有一个度，不能太简，也不能太详细，要给下属一定的发挥空间。7。完善自己及自己的团队：以自己团队每天的工作事件作为培训教材，培训下属，让下属清楚明白的了解什么应该如何做，什么不应该做。（此培训课一定不要让其成为对犯错误的下属的批判会）8.关于产品检验标准，可如此设定：假设自己是购买此产品的客户（需了解客户群的购买心理，每个国家，每个客户都不同），如果自己看到该缺陷一定不会买，则此缺陷为不可接受。）当然还要考虑成品与货期的关系。这些是我多年品质管理工作的一些经验，希望对你能有所帮助。
转载以下资料供参考 品质管理 品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。 完整的品质管理控制流程 1。qcc：品质保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等。 2。iqc：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。iqc正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。ipqc/pqc：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而pqc的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。 4。fqc：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，fqc将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，fqc进行抽检入库。5。qa：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。 6。qe：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等 7.tqc：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划 1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。 2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。 4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。 5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理 1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。 2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。 4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。 三、品质管理工具 1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。 3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。 5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。 7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、pdpc法（包括明确pdpc法的用途、应用pdpc法）。 9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理 1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。 2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。 4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。 6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。 8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。 9、计量器具分级管理（包括a类管理、b类管理、c类管理）。 五、品质检验控制 1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。 2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。 3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。 4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。 5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。 6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。 六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。 3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。 4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、qc部对允收入仓的允收品进行分类标识）。 5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。 6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施} 七、品质改进计划 1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。 2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训） 3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定） 4、cc活动推行（包括品管圈概述、qcc小组组建、qcc活动开展、qcc活动成果总结 、qcc成果发表、qcc活动评价、cc常见问题解决、qcc成功推行技巧） 5、tqm活动推行（包括tqm特点、tqm活动内容、qc小组建设） 6、sigma管理 （包括{6sigma管理基本内涵、6sigma管理推行关键、推行6sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。 品质管理的流程 1、qcc：品质保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等 2、iqc：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。iqc正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、ipqc/pqc：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而pqc的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、fqc：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，fqc将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，fqc进行抽检入库。 5、qa：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、qe：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等 7、tqc：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 对于品质： 品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册，品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依iso要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

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