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1，机械加工刀具如何管理

明确摆放的位置，严格要求遵守用后归还！

机械加工刀具如何管理

2，模具厂机床刀具管理办法

关于刀具工具库的管理，最好是用一些刀具管理类的软件来对采购回来的刀具做统计。
钻头,丝锥,板牙,镗刀,铣刀,车刀,球头铣刀

模具厂机床刀具管理办法

3，请问数控机加车间刀量具该怎样管理

各自分工在自己的机床边上管理好自己的刀具 最好有个刀具柜 因为只有那样自己拿的东西放在自己那里 借的要还给用的 人 希望能够帮住你啊
刀具分类放入刀具柜 专人管理 设置账册 用时登记 还时销帐
定期上油 统一管理 常用刀具配以刀架各自放在机床旁边 随时备用

请问数控机加车间刀量具该怎样管理

4，刀具夹具的管理

按功能分大项，比如是铣刀还是车刀。然后按材料分小项，合金铣刀还是金刚石铣刀。按针对性能分小项，加工不锈钢还是加工高温合金。当然，刀具的规格和价格要写清楚，这个应该不用说了吧。
刀具、夹具、机床都是工艺系统不可或缺的部分，刀具和夹具是安装在机床上，夹具用来装夹工件，在机床带动下刀具与工件产生相对运动，从而完成切削加工
可以按用途分类,也可以按价值分类,可以按大小分类,管理文件与其他仓库管理文基本相同,需要增加一点刀具的保养\维护\有效存放周期的基础文件,要有标识和台帐,要定置定位.把这些规定好了就行了.

5，刀具公司5S如何管理

刀具的话建议还是做6S，加上安全对企业更有帮助，至于细节不同的公司的情况是不一样的，这里一下两下肯定是说不清楚的，但是不管怎样做，在实施5S或者6S活动中最大的难题就是坚持。最好像这些形成制度化，否则的话很难维持长久。
划分“5s”管理区域与负责人： 5．1．1综合管理部汇同各部门根据工作要求，进行策划，对厂区内所有的办公室、工作现场、厂区空地进行划分区域，分别确定各“5s”管理区域； 5．1．2按划分区域，对各个办公室、工作现场确定各“5s”管理区域负责人； 5．1．3综合管理部对划分的“5s”管理区域以及“5s”管理区域负责人形成审批文件。 5．2 成立5s检查管理机构，落实检查责任：“5s”检查分三级检查，1）公司级，2）中心部门级、3）车间班组级： 我有详细的《5s管理制度》还有检查表，如果你需要，请告诉我你的qq邮箱。并采纳我的答案，你采纳了我就会将完整的5s资料发到你的邮箱去的。

6，怎样管理好刀具

一、工具室根据工具消耗定额或限额，定期向工具库领取各类工具、要保证合理储备。二、通过验收合格的工具要按工具保管技术条件、分品种、规格按号准确上架，妥善保管。三、健全工具管理帐卡,按工具领单、报损等有关凭证定期登帐、销帐，及时编制报表。掌握工具室动态和各项工具管理考核指标完成情况。并进行分析，采取措施。四、按工具目录规定的使用点，品种、规格、数量或规定手续组织工具发放和借用，确保生产所需要工具得以正常供应。五、按工具使用极限和工具损坏情况，办理报损手续，可修复工具作修复处理，不可修复工具送废品工具库，分类保管。六、定期对各类工具清点核对，防止工具丢失、缺件、混乱。确保帐、卡、物一致，防止生锈、变形、磕碰。七、密切的与生产车间、班组工人、技术员取得联系，了解供应与使用中存在的问题。八、按磨钝标准调换合格刀具，按期送待修磨刀具，检具按调换周期进行调换使用。九、正常报损单由保管工处理，非正常报损单由主管技术员处理。十、非正常报损应由责任者明确责任填写报损单后给予调换合格工具。精密贵重工具损坏时应保持现场状态。通知有关业务人员分析研究解决，并填写事故报损单。呈报厂长。以上资料出自：好域安机械论坛

7，数控刀具领取管理规定

刀具管理制度 刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的措施：：设刀具管理员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给公司会计记录存档，作为月底奖惩的依据。：领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给道具管理员。：领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。）：领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。）：交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。）：交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。）：退刀，将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。）：领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。这个消耗工时比经过几个月的统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消耗也会步入正常水平。
全球领先的刀具管理专家——盖勒普 tracker 系统，能够对车间刀具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。您有任何技术问题，都可以到盖勒普官方网站进行咨询哦！一、最佳的刀具采购管理由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。tracker系统可以对每种刀具设定安全库存，刀具数量一旦小于安全库存量，系统就会对刀具自动生成采购订单，避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护，企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，快速选择最适合的供应商。帮助企业提高刀具采购的效率，实现最佳采购。二、实时的刀具出入库管理tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理，建立真正的刀具管理平台。在出入库时，企业可以将工单，零件，工序、人员，设备等信息与刀具进行关联管理，实时跟踪刀具的去向。此外，tracker系统还能够结合企业生产任务，从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。同时，刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入编号，大大降低操作失误的可能性。三、完善的参数及附件管理对刀具的参数和附件进行管理，可以在很大程度上方便工艺人员、制造工程师、刀具检修人员查询所需刀具的信息。在tracker系统中创建或导入刀具信息时，填写与刀具相关的参数，并通过添加附件的形式，将与刀具相关的外形图、参数表、装配图、辅助工具清单等文档附加到刀具的详细信息中，便于工作人员日后查阅和使用。如：检修人员通过浏览附加在tracker系统中的刀具检修文档，能够快速指导作业，提高工作效率和质量。四、高效的组装刀具管理企业在生产过程中，常常需要使用到组装刀具，对组装刀具进行管理，能够有效的简化出入库操作及节省时间。企业依据车间现场刀具的实际装配方式，在tracker系统中创建相应的组装刀具，并且每把组装刀具用序列号进行管理。在出入库时，可以自行选择整体出入库（即出入库时均保持装配状态），或者拆成散件入库的方式进行管理，大幅提高了组装刀具的管理效率和生产准备效率。五、跟踪刀具丢失、损坏和报废通过历史记录来跟踪刀具的丢失，损坏和报废，不仅使每把刀具的追踪变得有据可依，还可以最大程度地减少对刀具的使用浪费。tracker系统可以具体跟踪到与刀具相关的人员，设备和零件等信息，如：报告刀具丢失人员，每把刀具的最后使用人员等等，并能通过irr（inspection rejection reports检测未通过报告）完成刀具的报废流程。六、丰富的报告和图表呈现丰富的刀具报告和图表，可以帮助企业及时了解刀具的消耗、库存、采购、检修等信息，为管理者做出正确的决策提供有效依据。tracker系统中包含250种以上标准的报告和图表，每一个报告和图表都有丰富的过滤选项来生成更详细的子报告，并可以被输出成excel或html等格式，方便企业用来做更进一步的使用。盖勒普 tracker 系统通过对企业刀具进行全生命周期的管理，提高了刀具利用率，大幅降低企业刀具成本。此外，tracker系统还能够对车间工装、夹具和量具进行整体的跟踪和优化管理，使企业资源利用达到最大化。它的应用将加快企业信息化步伐和实现精益生产的进度，提高企业的生产效率和市场竞争实力，助力企业向高效率、高效益的现代化企业迈进。欢迎到盖勒普公司网站，做更详尽的了解。希望采纳哦！

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