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1，机加工车间工作流程表

1、生产部入仓产值统计； 2、生产进度跟踪； 3、返工产品统计； 4、生产异常记录； 5、月底总结表报； 6、车间半成品盘点。 如家具厂没有统计基础，这些统计表格都是由统计员来设计的，没实际经验开始时会有点难度，如是一个有经验的统计员，还会增加以下工作： 1、生产部人员定位表; 2、机台产能； 3、各车间工价计算； 4、生产文员的全部工作；

机加工车间工作流程表

2，机加工车间工作流程表怎么做

1、生产部入仓产值统计；\x0d\x0a2、生产进度跟踪；\x0d\x0a3、返工产品统计；\x0d\x0a4、生产异常记录；\x0d\x0a5、月底总结表报；\x0d\x0a6、车间半成品盘点。\x0d\x0a如家具厂没有统计基础，这些统计表格都是由统计员来设计的，没实际经验开始时会有点难度，如是一个有经验的统计员，还会增加以下工作：\x0d\x0a1、生产部人员定位表;\x0d\x0a2、机台产能；\x0d\x0a3、各车间工价计算；\x0d\x0a4、生产文员的全部工作；

机加工车间工作流程表怎么做

3，表格制作 生产流程表

SmartDraw 7 试试这个软件，专做流程图（图表都行）
用ppt（Microsoft PowerPoint 演示文稿.ppt）做，做好后打印就可以打印了，用ppt很好做，看到你的问题我做了一下的。
用WORD就行。点击绘图工具栏上的自选图形下拉列表——选择“流程图”——绘制矩形——再选择连接线——连接图形。

表格制作 生产流程表

4，车间生产流程图

　　车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。以下是我为大家整理的关于车间生产流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　车间生产流程图 　　生产车间主任工作职责 　　(一)、岗位职责： 　　1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作 　　(一)、岗位职责： 　　1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作 　　2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 　　3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。 　　4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 　　5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产; 　　6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 　　7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。 　　8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 　　9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 　　10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 　　11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 　　12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 　　13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见 　　(二)、工作内容： 　　1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划 　　2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产 　　3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚 　　4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本 　　5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现 　　6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行 　　8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养 　　9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决 　　10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假 　　11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划 　　12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定 　　13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献 　　14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示 　　15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符 　　16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系 　　18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。 　　车间主任对(分管副)总经理负责。 　　具体职责为： 　　1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务; 　　2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 　　3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准; 　　4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚; 　　6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识; 　　7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策; 　　8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养; 　　10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示; 　　11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;

5，工厂生产管理流程

生产流程图是产品制造的整个工艺过程的描述，一般从原材料和元器件、部件采购或从仓库领取开始，设备准备、工人培训定岗要同时进行，包括装配、流程中质量控制（检测）、性能调试、成品检验、包装、转运（进库）、资料填写、不合格品处理……等一系列过程包含其中，缺一不可
这问题问的，让人不知道如何回答。车间管理应该是和操作密切相关的，那么你主要任务应该就是：1、完成上头下达的生产任务（首先要确定按照原定的生产计划能不能完成任务，如果不能，那么就要加班，怎么加班，就要做好安排。其次就是遇到紧急任务的时候，要做好调整工作。当然这是在你权限较高的情况下。）2、质量保证（保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的。）3、安全生产管理（车间可能应该会有一些安全生产制度啊之类的，你要做的就是严格的执行。）4、管理车间人员。5、设备管理（应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。）当然这都是非常笼统的。说白了，就是管好车间的进口：任务的接受-》中间过程：产品生产过程控制、人员、设备-》出口：任务的提交。怎么样才能做好？认真、细心的态度是肯定要的。其他的做好管理工作的内容千言万语也道不尽，需要你平时的学习与修炼。

6，生产车间流程图大家帮帮忙

第一步订单意向第二步订单（合同）评审 仓库评审订单用料的满足情况，即材料是否足够，并在审核栏签字。 生产部评审订单的生产能力，即是否可以按期生产完成，并在审核栏签字。 技术部评审订单的实现能力，即是否可以满足技术要求，并在审核栏签字。 销售部负责人批准实施。第四步缺料采购，拟订采购计划并实施采购第五步来料入厂检验第六步来料入库第七步来料出库生产并组装第八步半成品检验第九步成品检验第十步成品入库第十一步成品出库发货运输第十二步成品运抵客户第十三步回访客户并开始订单结算。第十四步回访客人并售后服务。请给个最佳。
建议你根据车间生产流程按流水线安排工位，尽量平均每个工位的操作时间，并要求每个工位的员工接工件后检查上一个工位是否完成操作并符合质量标准，如果发现问题立即返回上工位或剔出流水线作为不合格工件处理，经车间管理人员确认后记录在案，月底，按照记录对发生问题者扣奖金，对发现问题者加奖金。这样一来，车间可以根据平均速度完成每一个工位的工作，没人会甘心落后，生产率自然可以提高。 当然，这些都需要有人策划、设计和负责并形成规章、程序文件和操作文件，以此培训每一个员工，宣布奖惩办法，形成制度后你便可以很轻松了。 至于计划书只有亲临现场的人才能写，本网友可以出主意，无法代劳。 祝你成功！

7，车间管理流程有哪些

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。 二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。 三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。 四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。 五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。 六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

8，车间生产管理的主要流程是怎样的怎样才能做好管理工作

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。如何做好生产管理：一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

9，生产流程表

清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序 主要任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序 主要任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。 成包工序 主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 整经工序 任务和要求 1．整经的任务： 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 2．整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 （5）整经机生产效率要高，回丝要少。
螺丝生产流程：材料入厂→进料检验→入材料库→打头→工序检查→搓丝→工序检查→切槽/切角→工序检查→热处理→工序检查→电镀→工序检查→挑选→成品检验→包装→入成品库→销售发货→售后服务

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