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1，质量五大工具的培训内客

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质量五大工具的培训内客

2，质量管理的五大工具

1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）

质量管理的五大工具

3，最新版TS16949五大工具培训五大工具有哪些

TS16949五大工具书具体包括：1、APQP（质量策划和控制计划），2、FMEA（潜在失效模式及后果分析），3、SPC（统计过程控制），4、PPAP（生产件批准程序），5、MSA（测量系统分析）。对于培训如果仅仅上课几天的那是云里雾里的结果，需要的是由此经历或有经验咨询老师一本本教学和历练才行。
apqp第二版 2008年11月ppap第四版 2006年3月fmea第四版 2008年6月spc 第二版 2005年7月msa 第三版 2002年3月

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4，质量管理五大工具的介绍

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

5，品质五大工具MSAAPQPSPCFMEAPPAP分别是什么

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

6，质量管理五大工具如何使用

质量管理五大工具使用：　　1、统计过程控制（SPC）　　SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。　　实施SPC的目的：　　?对过程做出可靠的评估；　　?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；　　?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；　　?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作　　2、测量系统分析（MSA）　　测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。　　MSA的目的：　　了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。　　在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：　　1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；　　2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。　　3、失效模式和效果分析（FMEA）　　潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。　　FMEA的目的　　1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。　　2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；　　4、产品质量先期策划（APQP）　　APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。　　APQP的功能　　为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。　　5、生产件批准程序（PPAP）　　生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。　　PPAP的目的　　1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。　　2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
具体是指《iso/ts16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。分别是：apqp——质量先期策划ppap——生产件批准程序spc——统计制程控制msa——测量系统分析fmea——潜在失效模式分析这其中以apqp为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 楼上说的是品管的常用手法，即新老七工具，也是经典的质量管理方法，但不是楼主所要问的东西。

7，质量管理五大工具是什么

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。分别是：APQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 楼上说的是品管的常用手法，即新老七工具，也是经典的质量管理方法，但不是楼主所要问的东西。
质量管理五大工具： 1、先期产品质量策划与控制计划（apqp） 2、潜在失效模式及后果分析（fmea） 3、测量系统分析（msa)第三版 4、统计过程控制（spc） 5、生产件批准程序（ppap第四版） 教程的迅雷下载地址： <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.gougou.com%2fsearch%3fsearch%3d%25e8%25b4%25a8%25e9%2587%258f%25e7%25ae%25a1%25e7%2590%2586%25e4%25ba%2594%25e5%25a4%25a7%25e5%25b7%25a5%25e5%2585%25b7%26restype%3d-1%26id%3d10000001%26ty%3d0" target="_blank">http://www.gougou.com/search?search=%e8%b4%a8%e9%87%8f%e7%ae%a1%e7%90%86%e4%ba%94%e5%a4%a7%e5%b7%a5%e5%85%b7&restype=-1&id=10000001&ty=0</a>
第一、要制定目标一个管理者首先要制定目标。他决定目标应该是什么，为了实现这些目标应该做些什么，这些目标在每一领域中的具体目标是什么。他把这些目标告诉那些同目标的实现有关的人员，以便目标得以有效地实现。制定目标是进行平衡：在企业成果同一个人信奉的原则的实现之间进行平衡，在企业的当前需要同未来需要之间进行平衡，在所要达到的目标同现有条件之间进行平衡。第二、从事组织工作一定意义上说，管理者所从事的就是组织工作。他分析所需的各项活动、决策和关系，他对工作进行分类，把工作划分成各项可以管理的活动，又进一步把这些活动划分成各项可以管理的作业。他把这些单位和作业组合成为一个组织结构。第三、从事激励和信息交流工作人们工作是出于不同的原因，有人为了金钱，有人为了社会地位，有人为了得到别人的欣赏，也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。作为管理者，一定要明晰这些人的需求以及不断变化，确保员工尽可能最有效地工作。简而言之，激励就是鼓舞和指导员工取得好绩效。管理者要培训员工，为他们提供有挑战性和有趣味的工作，激励他们在工作中追求优异。更为重要的是，身为管理者，一定要相信员工并公平地对待他们。第四、建立绩效衡量标准管理者要建立衡量标准。而衡量标准对于整个组织的绩效和个人绩效至关重要。经理人要为每一个人确定一种衡量标准。衡量的标准不但要专注于组织的绩效，而且还要专注于个人的工作并帮助他做好。他对成就进行分析、评价和解释。他把这些衡量的意义和结果通报给他的下级、上级和同级。衡量首先要求的是分析能力，但也要求把衡量用来促使实现自我控制，而不是用作控制他人的工具。第五，培养他人（包括自己）管理者最重要的工作就是培养人。这种培养的方向决定着人——既作为人，又作为一种资源——能否变得更富活力，或最终完全失去活力。这一点不仅适用于被管理的人，而且适用于管理者自身。管理者是否按正确的方向来培养其下属，是否帮助他们成长并成为更高大和更丰富的人，将直接决定着他本人是否得到发展，是成长还是萎缩，是更丰富还是更贫乏，是进步还是退步。
你问的是不是这个？老七种工具:METHOD 1. 检查表METHOD 2. 柏拉图METHOD 3. 特性要因图(鱼骨图)METHOD 4. 直方图METHOD 5. 管制图METHOD 6. 散布图METHOD 7. 层别法新七种工具:1. 关联图法--TQM推行， 方针管理， 品质管制改善， 生产方式， 生产管理改善2.KJ法--开发， TQM推行， QCC推行， 品质改善3. 系统图法--开发， 品质保证， 品质改善4.矩阵图法--开发， 品质改善， 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划， 开发， 工程解析6. PDPC法--企划， 品质保证， 安全管理， 试作评价， 生产量管理改善， 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计， 开发， 品质改善。
你问的是不是这个？老七种工具:METHOD 1. 检查表METHOD 2. 柏拉图METHOD 3. 特性要因图(鱼骨图)METHOD 4. 直方图METHOD 5. 管制图METHOD 6. 散布图METHOD 7. 层别法新七种工具:1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式, 生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善

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