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1，注塑机有哪几种安全保护措施

一般都有机械/电器/液压三种中的两种安全保护措施，多数三种都 有

注塑机有哪几种安全保护措施

2，机械设备安全防护措施有哪些

1.凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，都必须安装安全门或防护罩。2.为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。3.对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。

机械设备安全防护措施有哪些

3，机械设备的使用有何安全要求

机械设备应保持完好，防护罩应齐全完整，刹车灵便快速。实行专人专机的岗位责任制。严格按技术规程操作使用与保养。

机械设备的使用有何安全要求

4，施工现场机械设备安全措施

施工现场机械设备安全措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。5机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。6违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。9进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。12在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。13当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。14当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

5，在热力和机械设备上工作保证安全的技术措施

认真看使用说明书，不要长时间不间断作业，不要在工作时从事无关的事分散注意力，谨小慎微，时刻保持警惕，要记住，淹死的大都是会水的，撞死的大多是老司机。
停电；隔离；泄压；通风；吹扫与冲洗；检测；加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。
做好防烫保护（如工服、手套、头盔等的材质一定要是防烫的），工作服一定要干净利落，戴好头盔或帽子（长头发要扎好，并用帽子活头盔包裹好），如果在有旋转或直线运动的设备旁，更要注意穿戴的利落，尽量不要戴手套，必须带手套的，一定要戴贴手的手套。只能想起这些了。

6，机械设备的安全防护措施主要有哪些

一、平刨机 1）平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。3）手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1～3min后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1～2mm；4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；5）再刨较短、脚薄的木料时，应用推板去推压木料；长度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手反可连拖；6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；7）施工用电必须符合规范要求，并定期检查。二、圆盘锯1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼睛，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。2）操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。3）木料锯到接近端头时，应由下手推料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料将不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。4）锯短木料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩；剖短料时，料长不得大于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3；截料高度不准大于锯片直径的1/3。5）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径再60cm以上的锯片再操作中，应喷水冷却。6）木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。7）用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用金属丝代替。三、手持电动工具手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。1）使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7mΩ，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，时身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因拆超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具再使用2h左右即停止操作，待其冷却后再行使用。2）电动工具在使用过程中不得随意调换插头，更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时，应及时拔下插头，当不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。3）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。4）电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。四、电焊1）焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作 2）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。8）下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；移动工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离工作现场时。五、气焊与气割1）气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经烛光把部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训，考核不合格者，不准上岗作业。2）焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。3）焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道，应遵循带压不置换动火的有关规定。4）乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。5）严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3MPa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。6）工作中如需调整可燃气和氧气的压力，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关，待调整后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa，持续5min。7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

7，机械加工制造活动的安全措施有哪些方面

一、首先是设备检查，包括油路、电路、传动部分、机械执行部分等，看有无漏电、漏油、刹车不灵、传动异常震动，异常噪声等故障；二、明确操作规程，严格按生产操作工艺流程规章执行，绝不野蛮操作或偷工减料操作；三、合理掌握安全生产条例，穿戴劳动保护服装、用具，辅助用具等；四、操作场地及周围一定要清理干净、干燥，半成品，原材料要分类堆放；五、操作中药精神集中，如发现机器设备异声或模具松动等情况应立即停止操作，并告知相关维修人员及时修理。以上是我自己整理的一些注意事项，希望可以帮助到你，喜欢的话推荐最佳哦！
高精尖的机械加工设备很重要，其次是人工素质，合理的控制损耗

8，机械加工设备的危险有哪些怎样做好防护措施

机械加工虽然大部分都是机械设备加工完成，但是目前还没有达到完全自动化，很多时候还是要靠人力的辅助才能完成的，所以在这个过程还是存在一定的危险的;那么我们主要都会面临哪些危险，又该做好哪些防护措施呢?　　(一)压力机械的危险和防护　　1.主要危险　　(1)误操作　　(2)动作失调　　(3)多人配合不好　　(4)设备故障.安全防护措施　　(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。　　(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。　　(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。　　(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。　　(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

9，设施设备管理中的安全措施

为完善安全设施、设备的安全管理，确保安全生产，特制定本制度。 一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案 对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。 二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修 1、办公场所停车场地安全设施设备及器材：对于安全设施设备要定期检查，安技部应每月检查一次，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录；定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。 2、车载安全安全设施设备及器材：安技部应定期对车载设施设备及器材定期进行检查，检查车载安全设施设备及器材的配备情况有效性，并做好检查记录。 三、安全设施、设备问题的处理原则和程序 存在的安全设施、设备问题应根据“三定一不推”原则限期处理。发现安全设施设备问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。 四、强检（定检）设施、设备的检测维护要求 强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。 五、重点安全设施、设备的安全管理 重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。 六、安全设施、设备的报废要求 存在下列情形之一的，可申请报废或更换： 1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求； 2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的； 3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的； 4、维修后经检测达不到安全使用要求等 安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。

10，施工机械设备的安全防护措施主要有哪些

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一、平刨机 1）平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。3）手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1～3min后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1～2mm；4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；5）再刨较短、脚薄的木料时，应用推板去推压木料；长度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手反可连拖；6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；7）施工用电必须符合规范要求，并定期检查。二、圆盘锯1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼睛，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。2）操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。3）木料锯到接近端头时，应由下手推料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料将不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。4）锯短木料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩；剖短料时，料长不得大于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3；截料高度不准大于锯片直径的1/3。5）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径再60cm以上的锯片再操作中，应喷水冷却。6）木料若卡住锯片时，应立即停车后处理。7）用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用金属丝代替。三、手持电动工具手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。1）使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7mω，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，时身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因拆超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具再使用2h左右即停止操作，待其冷却后再行使用。2）电动工具在使用过程中不得随意调换插头，更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时，应及时拔下插头，当不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。3）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。4）电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。四、电焊1）焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作 2）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。8）下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；移动工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离工作现场时。五、气焊与气割1）气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经烛光把部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训，考核不合格者，不准上岗作业。2）焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。3）焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道，应遵循带压不置换动火的有关规定。4）乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。5）严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3mpa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。6）工作中如需调整可燃气和氧气的压力，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关，待调整后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3mpa，持续5min。7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

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