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1，设备生产企业安全事项

除了常规的防火和特种设备的防范外，还要注意机械伤害和电击事故，这里主要考虑人的不安全行为和物的不安全状态。一方面要加强对违章的查处纠偏，另一方面要杜绝潜在的安全隐患，更重要的是唤醒大家的安全意识。企业做安全其实套路都差不多，关键是措施是否落地！

设备生产企业安全事项

2，机械加工都有哪些危险安全防护措施是什么

机加工行业职业病危害因素主要有粉尘、电焊烟尘、噪声、苯系物及其他有毒有害气体等，应从以下方面做好职业病危害防护措施。。。 00:00 / 03:4070% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

机械加工都有哪些危险安全防护措施是什么

3，机械设备维修操作中应注意哪些安全技术问题

(1)任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。 (2)如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。 (3)高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。 (4)大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。 (5)修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。 (6)修理中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。 (7)试车前要检查电源接得是否正确，认真检查机器各部位确认无误后方可开车。

机械设备维修操作中应注意哪些安全技术问题

4，机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备安全注意事项一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、 操作机床要注意哪些安全事项？1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

5，在机械加工时必须要注意哪些安全问题

当进行数控车床加工的时候，我们的操作人员除了本身的加工操作工作之外，还必须要注意的就是自身的安全问题，那么到底应该注意哪些方面的问题呢？首先在还没有进行数控车床加工之前，就必须做好前期的准备工作，仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求，一定要严格遵守。接下来就是检查设备是否符合正常的工作标准，检查机床的电压是否稳定，插口一定要是三角插口并且线路还得有地线，在正式操作前，对机器要进行一个空运转的运行试验，在无异常的情况之下才能开机操作。做好以上两点，那么就可以正式操作加工零件了，但是在这个加工的过程中，如果有需要对加工之零件进行测量和检查的话，一定要在机床停止运转之后才能用手来进行触碰的动作。总之在机床运转的过程中，不论什么时候都是不允许用手去触碰的，即使是用纱布缠上手去打磨在运转的零件也是不可以的，只能借用一定的器材进行打磨的工作才行。如果在机器运转过程中出现了异常需要及时的检测或是更换零件又或是需要添加润滑油的话，那么就一定要停机了，机床有故障是不能继续操作的。当加工完成之后要将各种手柄放在空档的位置，并且还要关闭电源，对机床进行清扫清洁的动作。

6，机械设备的基本安全要求是什么

1　主题内容与适用范围　　本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。　　本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。2　引用标准　　GB 2893　安全色　　GB 2894　安全标志　　GB 4053.3　固定式工业防护栏杆　　GB 4053.4　固定式工业钢平台　　GB 4064　电气设备安全设计导则　　GB 5083　生产设备安全卫生设计总则　　GB 6527.2　安全色使用导则　　GB 8196　机械设备防护罩安全要求　　GB 8197　防护屏安全要求　　GB 12265　机械防护安全距离3　术语　3.1　加工区　　被加工工件放置在机器上加工的区域。　3.2　安全防护装置　　配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。　3.3　危险区　　设备可能发生伤害事故的区域。　3.4　工作面高度　　操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。　3.5　紧急停车开关　　发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。4　主要结构的要求　4.1　一般要求　　机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。　4.2　材料　　机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。　4.3　外形　　机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。　4.4　加工区　4.4.1　凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。　4.4.2　防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。　4.4.3　机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：　　a.　完全固定、半固定密闭罩；　　b.　机械或电气的屏障；　　c.　机械或电气的联锁装置；　　d.　自动或半自动给料出料装置；　　e.　手限制器、手脱开装置；　　f.　机械或电气的双手脱开装置；　　g.　自动或手动紧急停车装置；　　h.　限制导致危险行程、给料或进给的装置；　　i.　防止误动作或误操作装置；　　j.　警告或警报装置；　　k.　其他防护措施。　4.5　运动部件　4.5.1　凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。　4.5.2　以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。　4.5.3　为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。　4.5.4　机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。　4.5.5　机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。　4.5.6　高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。　4.5.7　有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。　4.6　工作位置　4.6.1　机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。　4.6.2　机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。　　a.　坐姿工作面高度应在700--850mm之间；　　b.　立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。　4.6.3　机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。　4.6.4　机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。　4.6.5　机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。　4.7　紧急停车装置　4.7.1　机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。　　a.　当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；　　b.　不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；　　c.　由于切断某个单元可能出现其他危险；　　d.　在控制台不能看到所控制的全部。　4.7.2　需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。　4.8　防有害物质　　机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。　4.9　噪声　　机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。　4.10　防火防爆　　机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。　4.11　电气装置　　机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。5　控制机构的要求　5.1　一般要求　5.1.1　机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。　5.1.2　控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。　5.1.3　自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。　5.1.4　当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。　5.1.5　对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。　5.2　显示器　5.2.1　显示器应准确、简单、可靠。　5.2.2　显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。　5.2.3　显示器的排列应考虑以下原则：　　a.　最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；　　b.　显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；　　c.　视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；　　d.　视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。　5.2.4　显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。　5.2.5　危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。　5.3　控制器　5.3.1　机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：　　a.　控制器应按操作使用频率排列；　　b.　控制器应按其重要程度进行排列；　　c.　控制器应按其功能分区排列；　　d.　控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；　　e.　控制器的排列应适合人的使用习惯。　5.3.2　控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。　5.3.3　控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。　5.3.4　控制器的布置应适合人体生理特征。　5.3.5　控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。　5.3.6　对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。　5.3.7　控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。http://bbs.machine.com.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=193721

7，如何正确使用机械设备保证安全生产

是的，必须严格要求按照机械的使用说明操作，定期维护机械，才能保证机械的正常运行，机械的养护可以保证食品的质量，非常重要，详细可以搜索中国食品设备商圈里的企业宝典，里面都是关于机械维护的资料，希望对你有帮助，另外手机也可以正常访问哦
按照安全操作规程工作，不违章操作。不接受违章指挥。加强职工自保意识的教育。
饲料厂易爆作业及设备粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸范围内。且各种力的作用更容易产生摩擦撞击火花，静电等火源，导致粉尘爆炸的产生。干式除尘过程：除尘前粉尘是出于悬浮的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的火源，将发生粉尘爆炸事故。输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的损失。清扫过程：粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清理，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬形成悬浮爆炸条件。检维修过程：检维修作业过程中经常在现场进行动火作业，如气割焊接磨光机，如现场存在爆炸性粉尘，极易造成粉尘爆炸。容易发生爆炸的设备：提升机除尘器钢板仓成品仓粉尘爆炸过程：粉尘获取点火能量——表面温度急剧升高——粉尘分解形成蒸汽——蒸汽与空气混合——混合气体遇到火源爆燃——爆炸产生冲击扩大粉尘范围——形成连锁爆炸

8，机械加工房安全注意有哪些

防火、防盗、防噪音、防加工废料 消耗品污染环境，等等
一般的建材城，比如我们这的申新泰富国际商贸城就是，前店后厂，店面房不做加工，加工不在店面。
设备排列要错开，粗细加工分开。
安全操作规程 1 机械加工通用安全操作规程 1.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 1.3 工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 1.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。 1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。 1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10 操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。 1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。

9，数控平面钻床安全注意事项及维护注意内容是什么

注意事项1、数控平面钻床的钻头应该在特制的包装盒里面包装，以免震动的时候与机器碰撞。2、在机器的使用中，要从包装盒里面把钻头取出来然后装到主轴的弹簧夹头里面，在用完以后需要重新放回到包装盒里面。3、要使用显微镜等非接触式测量仪器来测量钻头的直径，这样可以有效免除切削刀与机械式测量仪器碰撞的情况。4、定位环是有的数控钻床在使用有的不使用，如果是使用定位环的机床，在安装时必须吧深度定位准确，如果是不适用定位环的机床，钻头在安装到主轴上的时候伸长度一定要调整好，对于有的多个主轴的钻床更要小心，安装不到位会造成钻头钻到台面导致报废。5、对于钻头切削刃的磨损状况可以在平时可使用40倍立体显微镜检查。6、弹簧夹头和主轴的同心度要经常检查，与此同时，弹簧夹头的夹紧力也需要时常检查，因为同心度如果不好，小直径的钻头断钻和孔径大的问题会时有发生，而钻头和夹头打滑，设置转速与实际转速不符合则是由于同心力不好造成的。日常维护：1、设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解，按使用说明书对设备定期保养。2、设备使用N46耐磨液压油，操作人员应适时向油箱内加入液压油，使油量不少于80升，箱内液压油每年要更换一次。3、操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力，如有变化需进行调整，油箱上的空气过滤器每年至少清洁一次。4、设备尽量选用防锈性比较好的冷却液，操作人员须适时向水箱内补充冷却液，使容量保持在200升左右。5 、操作人员须定期按使用说明书的要求，给设备各机械传动部位注入润滑油，使各传动部位正常工作。6、机修、电工人员须定期按使用说明书的要求，对设备做定期的检查、保养工作，确保设备正常运转。7、设备发生故障时，必须立即停止操作该设备，并由专业机修、电工人员进行检查及维护后，经专业人员同意操作后，方可进行操作。8、不要随意拆卸设备各部件。
济南硕超数控平面钻的操作注意事项：1、 平面钻的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。2、 平面钻开机前应仔细检查平面钻各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。3、 接通电源后一定要按规定的程序启动平面钻，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。4、 接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。5、 接通电源后，平面钻试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。6、 加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。7、 加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。8、 工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。9、 放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。

10，如何安全操作机械设备

如何做到机械操作的安全管理，日常操作中有何相关的安全措施？以下资料，希望对您有帮助，与您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行业的员工需要操作不同种类的机械设备，对于安全操作机械设备的要点不可不知。一、操作机械前的要点：：l 机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的；l 机械应设有容易触及的紧急停机掣,若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；l 将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；l 应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；l 妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；l 检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；l 工友应接受适当的训练才可授权操作机械；l 在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。二、操作机械时的要点：l 应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；l 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；l 手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；l 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；l 切勿对运行的机器进行清洁工作。三、操作机械后的要点：l 不使用的机械必须将电源关上；l 机械在清洁和调较时必须截断电源；l 定期由合资格的工作人员进行检查和维修。（资料来源：职业安全健康局）
起重机械的使用环节是起重机械安全管理的重点，是保障起重机械安全运行，减少、杜绝起重机械事故发生的关键所在。 起重机械安全管理的5个薄弱环节 我们在起重机械的定期检验中发现，一些小型企业在起重机械安全管理方面存在许多薄弱环节，主要表现在以下几点： 安全管理机构缺失或不健全 企业为了降低成本未设置安全管理机构，设备的日常安全状况无人问津。为了应付上级检查，称“管生产的人管安全”，管理人员不熟悉现行起重机械法律法规，发现隐患处理不及时，安全为生产让步……实际上对设备的安全管理只是空有其名。 起重机械安全技术档案、检查制度未建立或严重缺失 《起重机械安全监察规定》第二十条、第二十一条明确规定，使用单位应建立健全起重机械使用安全管理制度并建立完整的起重机械安全技术档案。而我们在检验中发现，很多企业没有建立起重机械的安全技术档案和检查制度，有的制度仅仅是流于形式没有执行。主要表现为：（1）重要资料（如随机出厂的技术资料、图纸）缺失，历年检验报告未存档，这为检验工作及设备的管理、检修带来很大困难。（2）规章制度严重缺失，部分企业未建立起重机械的安全操作规程，没有约束员工行为的基本准则，作业人员无章可循，违章作业时有发生，致使起重机械设备频频受损，设备出现了安全隐患不能及时发现和处理。 带病运行，未按规定进行起重机械设备的维修、保养 在起重设备使用过程中常常因非正常使用等因素导致安全保护装置损坏，如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零、漏电保护不可靠等，因维修资金短缺、生产工况繁忙等原因没有进行日常维护保养、维修，没有及时修复、更换安全装置，而是随意短接，更有甚者为了节省时间和方便违章作业，擅自将安全保护装置拆除或短接，使安全保护装置失效。上述做法势必导致严重后果。 作业人员无证上岗，违章作业 部分企业由于员工流动性较大等原因未及时安排起重机械作业人员参加培训，对于过期的操作证也不主动申请换证培训，使得无证人员上岗，作业人员起重机械安全知识匮乏，违反安全操作规程、违章作业司空见惯。比如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格且对紧急情况的处理能力低等，操作人员素质不高常常是事故发生的根源。 安全意识淡薄，不依法接受起重机械的安全监管、履行定期检验 有些使用单位由于管理人员对特种设备的安全意识淡薄，存有侥幸心理逃避检验，不仅未按规定申请、超期使用，甚至检验人员找上门还拒绝接受检验。使得设备安全状况不能得以确认，造成数量不清、状态不清，有效安全管理更无从谈起。对设备的安全状态知之甚少，更有甚者错误地认为只要起重机械能开动就属正常，从而埋下安全隐患。当检验人员检出严重危险隐患时，业主才意识到问题的严重性。其实，这些隐患距事故发生只有一步之遥，事故一旦发生，后果不堪设想。 加强管理从7个方面入手 针对以上情况，我们认为使用单位应加强管理，重点从以下几方面入手： 1．建立起重机械设备档案，完善技术资料 安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度、分析设备状态、安排检修计划的基础资料，应随设备完整保存。它对设备的监察、检验、维修及产品质量的追溯是不可替代的技术资料。因此一定要妥善保存，严格管理。档案应由专人保管并设置登记台账，保管人员更换时应有严格的交接手续。 起重机械的安全技术档案包括：随机出厂的技术资料即设计文件（含总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明；安全保护装置的型式试验合格证明；定期检验报告和定期自行检查的记录；日常使用状况记录；日常维护保养记录；运行故障和事故记录；使用登记证明；改造、重大维修技术资料和监督检验合格报告、首检资料和首检合格报告。 2．建立健全安全管理机构，配备安全管理人员 安全生产管理必须有组织上的保障，所谓组织保障主要包括两方面：一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。《起重机械安全监察规定》及《起重机械使用管理规则》中均规定要求使用单位应当设置起重机械安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。 安全管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者。为此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。所以，应选择懂专业、责任心强的人员担当此任。 3．全面落实起重机械使用单位安全管理主体责任，建立健全安全管理规章制度 起重机械使用单位应完善特种设备的安全管理制度及安全操作规程，在起重机械作业场所张贴起重机械安全操作规程和“十不吊”的内容；定期进行隐患自查自纠，并做好记录；实行使用单位安全标准化管理，落实安全管理主体责任。 冶金等重点行业必须全面实行使用单位安全标准化管理。各单位应对本单位的作业人员持证情况进行全面自查，发现无证上岗或持证人员数量不足等情况，要立即安排相关人员申请参加培训考核取证，并不断提高作业人员安全意识、安全素质，杜绝违章作业。 4．建立企业维护保养和自检制度 企业是安全的第一责任人。要想管好企业的安全，管好起重机械的安全是重中之重，而管好起重机械的重要措施之一是对设备的动态检查。只有通过检查，才能发现隐患和缺陷，才能及时采取措施处理缺陷、消除隐患。 为了达到安全运行，建立企业自检制度尤为重要。企业应按不同层级、不同间隔建立检查制度，各级责任明确，落实到人。对相关检查不能敷衍流于形式，更不应在发生事故后才去检查。应实事求是地建立设备安全运行常态检查，并一一落实。 5．提高起重机械作业人员素质，严格遵守操作规程，杜绝违章作业发生 使用单位严格按照有关规定，配备相应的起重作业人员，确保持证上岗，安排“一人一机”，强化内部岗位操作管理技能培训，规范操作人员的作业流程，加强起重作业人员的日常培训考核工作，提高作业人员的安全意识，规范作业人员的行为。操作人员应严格遵守安全技术操作规程和保养规程，认真做好每天的运行记录、交接记录；做好日常点检工作和平时的维护保养工作，保证设备健康正常地运行。有效提高设备的完好率、利用率和使用效率。 6．按时申请定期检验，及时处理检验中发现的问题 使用单位应当在检验有效期届满1个月前，向检验检测机构提出定期检验申请。申请检验的起重机械必须是经企业自检且结论合格的起重机械。企业自检要认真填写专用的《起重机械企业自检记录》，并对所填写的内容质量负责。检验部门查出安全隐患后，应对这些隐患立即确定整改方案进行整改，并将整改情况如实报告监管和检验部门。对于一些确实难以整改的，则依据实际情况通过改造、重大维修等方式进行。 7．多措并举保安全 安全管理的效应是在企业生产过程中体现出来的。要想收到好的效果，必须对员工进行经常性的安全教育，使其牢固树立安全意识，同时辅以奖惩分明的考核办法，以保证各种规章制度的贯彻实施；监察部门应不定期地深入企业监察，不能因为企业小而偏远（小型企业在偏远地区的较多）造成监察盲区。 只有多管齐下，齐抓共管，共同关心、爱护、帮助小型企业，才能真正实现安全生产无隐患，远离事故保平安。

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