安全风险辨识及管控措施台帐,施工安全固有风险识别评估及预控措施清册监理怎么审查
来源:整理 编辑:挖葱教案 2023-08-18 06:43:47
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1,施工安全固有风险识别评估及预控措施清册监理怎么审查
施工安全固有风险识别,评估及预控措施清册监理审查有多种方式,如查资料,查记录,问负责人等。
2,如何填写危险化学品安全风险辨识分级管控台账
原发布者:zjwang68XXXX机械有限责任公司安全风险辨识分级管控台账(一)B级风险(二)C级风险(三)D级风险
3,化工行业危险源识别和风险等级评估台账怎么做急用跪求
重大危险源识别最好还是让安评公司给你出具一份报告。如果没有重大危险源,那么风险评价过程当然就是危险源识别过程。风险等级评估台账?这个很难解释清楚,你得进行设备设施评估,作业活动评估,从人和物两方面进行风险等级的评估,然后出具一份风险评价报告,这样就比较全了。你可以用SCL法进行设备设施风险评价,用JHA法进行作业活动风险评价。请查询相关安全管理的资料!危险源识别在安全工程师的资料里全部有的!再看看别人怎么说的。
4,工作安全分析表应急措施怎么填写
工作安全分析(JSA)里面应该没有应急措施吧?应该是控制措施。工作安全分析是风险评估的一种方法(风险评估分为三个步骤:风险辨识、风险评估和风险控制措施),主要是把一项作业分为若干个步骤,辨识每一个步骤可能存在的风险,进行评估并制定对应的控制措施。风险控制措施分为三大类:工程技术措施、管理措施和个体防护。控制措施就根据这三类来制定,制定控制措施的时候一定是单位能够做到的控制措施。这一步很重要,不要把做不到的写在控制措施里面去。控制措施的制定才是整个工作安全分析的核心。具体有哪些控制措施,需要现场调研。比如,同样型号的车床后卡盘,有些单位是制作的防护罩,有些单位只是要求不能在车床作业时进入后卡盘影响区域。这就是对同一风险的工程技术措施和管理措施。
5,结合本人实际对组织进行危险源辨识风险评价并确定不可容许
序号 危险源 标 准1 储罐区 ①有任一危险品的数量等于或者超过临界量②多种危险品:q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥12 库区 3 生产场所 4 压力管道 ①长输管道:有毒.可燃.易爆气体:P≥1.6Mpa ②公用管道:有毒.可燃.易爆液体:L≥200Km,D≥300mm ③工业管道:中高压燃气公用管道: D≥200mm5 锅炉 ①蒸汽锅炉:P≥2.5Mpa.蒸发量≥10t/h ②热水锅炉:T≥120℃,P≥14Mw6 压力容器 ①介质为极毒,高度或中毒危害的三类压力容器 ②易燃介质P≥0.1Mpa且Pv≥100Mpa.m37 煤矿 8 金属非金属地下矿山9 尾矿库 V≥100m3,H≥30mGB18218—20危险化学品重大危险源辨识原发布者:龙源期刊网 [摘要]本文从开展危险辨识、风险评价和风险控制的意义、步骤、方法以及实施过程,重点阐述了危险辨识、风险评价和风险控制的重要性。 [关键词]危险辨识风险评价风险控制 中图分类号:d9t7文献标识码:a文章编号:1009-914x(2014)17-0193-01 一、引言 如何有效地遏制事故的发生,降低事故隐患及存在的风险,开展风险评价及控制措施的研究,探索实现安全生产的有效形式,从事故中汲取经验教训,落实安全措施,已是促进经济发展和保持社会稳定不可回避的问题。 从我公司目前实施的职业健康安全管理体系,进行危险源辨识、风险评价和风险控制中存在的问题主要表现为: 一是对危险源辨识、风险评价和风险控制程序文件学习理解不够,在进行危险源辨识、风险分析时没有条理性,对作业环节、作业过程没有做全面分析,有的作业环境经过改造后,没有对新的危险源重新辨识,存在着危险源辨识不够全面的问题。 二是对重大危险源辨识、评价的方法使用不当,对在什么情况下使用什么评价方法概念不清。在用lec方法判定时,各单位对同一工艺过程危险源分析时l、e、c的取值存在误差较大,导致得出的结论也有很大区别。 三是危险源辨识、风险评价后,对控制措施的掌握标
6,聚合物车间安全风险识别分析表
车间加强安全风险管理就必须从基础抓起,从风险源确定、动态管理、分级卡控、综合评估四个方面入手,积极构建安全风险管理体系。一、逐级摸排梳理风险源,确定关键风险点。风险管理首先必须识别风险,风险识别是确定何种风险可能会对安全产生影响,最重要的是量化不确定性的程度和每个风险可能造成的损失的程度。车间党政正职亲自上手,组织多次召开管理人员专题会,对管理人员和职工在职履责中存在安全风险和薄弱环节进行梳理、摸排,查找各自岗位必须重点预防控制和可能造成行车、人身、设备事故的安全风险项点,逐一进行归类、分析,为防控安全风险提供可靠依据。先后梳理涵盖作业标准化、人身安全、劳动纪律等方面,扳道组、作业员、司机、区长、后勤等岗位六大类安全关键15大项,安全风险控制点95个,安全风险防范措施202条,其中一级22条、二级34条、三级25条、四级14条。二、调整检查管控重心,实施动态管理。车间管理人员认真落实安全风险管理责任和“管理人员检查要求”,动态调整管理监控重心,坚持“十五三”对规、跟班作业写实,落实对规检查、对规写实、对规分析的要求,加强日常规章制度、作业标准的学习、演练,提高干部职工的业务素质和作业能力,强化岗位自控、互控、他控;同时,及时清理检查生产过程中不符合规章制度、技术标准的情况,对安全管理控制系统实时监测,随时掌握安全风险点的动态状况,及时发现安全生产过程中存在的 “关键性、倾向性、苗头性”问题,不断强化安全风险过程控制。例如针对当前现场作业、劳动安全及职工“两违”问题仍然比较突出的现象,车间重点开展现场作业违章违纪问题大整改,及时制定车间《调车车间关于加强等工及调机外出作业期间劳动纪律的措施》,加强劳动纪律的管理,杜绝窜岗、打盹、睡觉等严重问题的发生,通过对各班组安全风险动态管理情况的督导检查,选定安全风险基础管理薄弱、严重问题较多的班组组织进行专项分析,制定强化安全风险管理的措施实施重点帮促,严起手腕整治现场作业中惯性、倾向性问题,来促进现场标准化作业的落实,强化现场作业控制,增强作业人员落实作业标准的自觉性,本月职工违章严重违纪率同比下降20%,取得了较好的效果。三、科学制定措施,实施分级卡控。车间严格按“由上而下、逐级负责”的原则制定防控措施,要求职工层面的风险防控措施必须由班主任指导制定、车间管理人员的风险防控措施必须由车间党政正职指导制定,确保安全风险防控措施科学有效。车间各岗位工作的紧密协作是顺利安全完成运输生产任务的基本保证,任何一个岗位、一个环节出问题,都有可能最终导致一起事故的发生。因此,我们分别针对每一个岗位充分调研分析,归纳整理出各个岗位的安全风险控制点,并根据风险可能造成损失的程度确定风险等级,通过推进风险分级动态管理,对确定的岗位安全风险统一建立安全风险点信息库,每月末按照Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和红、黄、橙、紫四个级别分别对次月安全风险控制项点进行预警,并依托“十五三”对规检查、“五定三率”及月度安全考核等机制,动态跟踪评估对风险项点的控制效果,实现风险闭环管理。对车间管理力量进行合理分配,于每月底制定次月《调车车间安全关键卡控值班表》,明确现场检查和调机添乘的有关要求,做到管理人员的全员参与,职工的全员覆盖,突出关键岗位、时段、环节、人员、作业的控制,车间各管理人员按照“春运”期间包保要求和车间二月份安全风险控制跟班作业检查卡控计划表,认真加强现场安全包保检查,强化车间安全风险检查和控制,尤其是突出对信号三楼、二、四场,调车组、机车乘务员、专用线等关键岗位、场所的安全检查,强化高风险岗位的安全卡控,确保了车间春运期间的安全生产稳定。四、完善综合评估,将风险率降至最低,夯实安全基础。风险管理要着眼于风险控制,通常采用积极的措施来控制风险,通过降低其损失发生的概率,或缩小其损失程度来达到控制的目的。一方面车间强化事前风险控制,通过制定细致的措施,比如加强职工业务培训及事故案例教育、关键作业干部上岗盯控、各岗点巡视检查等,以增强干部职工安全责任意识,提高作业标准化水平,从而达到降低风险发生的概率的目的;另一方面是事中、事后风险控制,通过制定切实可行的应急方案,编制多个备选的方案,最大限度地对所面临的风险做好充分的准备,当风险发生后,按照预先的方案实施,将损失控制在最低限度。
7,如何在装备修理中落实好质量安全重大风险识别和管控机能
2.1范围与评价方法1.企业应组织制定风险评价管理制度,明确风险评价的目的、范围和准则。制定风险评价管理制度;明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序;2.企业风险评价的范围应包括:(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和非常规活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所人员的活动;(5)原材料、产品的运输和使用过程;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)丢弃、废弃、拆除与处置;(8)企业周围环境;(9)气候、地震及其他自然灾害等。风险评价范围满足标准要求;新建、改建、扩建项目按规定由具有相应资质的评价单位进行安全评价。3.企业可根据需要,选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有:(1)工作危害分析(JHA);(2)安全检查表分析(SCL);(3)预危险性分析(PHA);(4)危险与可操作性分析(HAZOP);(5)失效模式与影响分析(FMEA);(6)故障树分析(FTA);(7)事件树分析(ETA);(8)作业条件危险性分析(LEC)等方法。选用JHA法对作业活动、SCL法对设备设施(安全生产条件)进行危险、有害因素识别和风险评价;选用HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价;选用其他方法对相关方面进行危险、有害因素识别和风险评价。4.企业应依据以下内容制定风险评价准则:1)有关安全生产法律、法规;2)设计规范、技术标准;3)企业的安全管理标准、技术标准;4)企业的安全生产方针和目标等。根据企业的实际情况制定风险评价准则;评价准则应符合标准规定;评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准。2.2风险评价1.企业应依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。建立作业活动清单和设备、设施清单;根据规定的频次和时机,开展危险、有害因素辨识、风险评价从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。2.企业各级管理人员应参与风险评价工作,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。厂级评价组织应有企业领导参加;车间级评价组织应有车间领导参加;所有从业人员应参与风险评价和风险控制。2.3风险控制1.企业应根据风险评价结果及经营运行情况等,确定不可接受的风险,制定并落实控制措施,将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时:1)应考虑:⑴可行性;⑵安全性;⑶可靠性。2)应包括:⑴工程技术措施;⑵管理措施;⑶培训教育措施;⑷个体防护措施。根据风险评价的结果,建立重大风险清单;结合实际情况,确定优先顺序,制定措施消减风险,将风险控制在可以接受的程度;风险控制措施符合标准要求。2.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训,使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素,掌握、落实应采取的控制措施。制定风险培训计划;按计划开展宣传、教育。2.4隐患治理1.企业应对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理,做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。建立隐患治理台帐;下达隐患治理通知,做到“四定”;按期治理隐患项目。2.企业应对确定的重大隐患项目建立档案,档案内容应包括:1)评价报告与技术结论;2)评审意见;3)隐患治理方案,包括资金概预算情况等;4)治理时间表和责任人;5)竣工验收报告。按标准要求建立重大隐患项目档案。3.企业无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。无力解决的重大事故隐患,应采取有效的防范措施;书面向主管部门和当地政府报告。4.企业对不具备整改条件的重大事故隐患,必须采取防范措施,并纳入计划,限期解决或停产。不具备整改条件的重大事故隐患,必须采取防范措施;纳入隐患整改计划,限期解决或停产。2.5重大危险源1.企业应按照GB18218辨识并确定重大危险源,建立重大危险源档案。按照GB18218辨识并确定重大危险源;建立重大危险源档案,包括:危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检验/检测报告、检查记录等。2.企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。按照有关规定设置检测报警系统和电视监控系统,并将信号传至控制室。3.企业应按照国家有关规定,定期对重大危险源进行安全评估。定期对重大危险源进行安全评估。4.企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验,并做好记录。定期检查、维护重大危险源的设备、设施,包括检测仪表、附属设备及配件;按国家有关规定进行定期检验,取得检验合格证。5.企业应制定重大危险源应急救援预案,配备必要的救援器材、装备,每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。按要求编制重大危险源应急救援预案;根据重大危险源的危险特性配备必要的救援器材、装备;每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。6.企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告,报当地县级以上安全监管部门和有关部门备案。7.企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的,应采取切实可行的防范措施,并在规定期限内进行整改。危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施的防护距离应满足国家规定要求;防护距离不符合国家规定要求的,应采取切实可行的防范措施,并在规定期限内进行整改。2.6风险信息更新1.企业应适时组织风险评价工作,识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。非常规活动及危险性作业实施前,应识别危险、有害因素,排查隐患。2.企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。每年评审或检查风险评价结果和风险控制效果。3.企业应在下列情形发生时及时进行风险评价:1)新的或变更的法律法规或其他要求;2)操作条件变化或工艺改变;3)技术改造项目;4)有对事件、事故或其他信息的新认识;5)组织机构发生大的调整。在标准规定情形发生时,应及时进行风险评价。
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安全风险辨识及管控措施台帐 施工安全固有风险识别评估及预控措施清册监理怎么审查
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