车间安全培训内容，工厂职工安全培训都有哪些

1，工厂职工安全培训都有哪些

（一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；（二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；（三）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；（四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；（五）国内外先进的安全生产管理经验；（六）典型事故和应急救援案例分析；（七）其他需要培训的内容。

工厂职工安全培训都有哪些

2，车间级班主级安全生产教育培训内容有哪些

九个到位:领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。 2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。 3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。 4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。 5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。 6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。 7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

车间级班主级安全生产教育培训内容有哪些

3，如何给车间员工培训安全知识

这是一个必须的过程！！你把基本需要注意到的一些安全事项都记录下来，然后列成表格。在按不同的安全等级区分开。一个一个跟员工讲解就可以了。

一、负责人是食品安全第一责任人，应当依照法律、法规和食品安全标准组织开展食品经营活动。二、经营食品应当符合环境卫生要求，具备食品销售、储存、运输和装卸的卫生条件。三、从事食品经营的人员应当遵守卫生要求，不符合法律规定健康要求的人员，不得参加接触直接入口食品的工作。四、应当对采购的食品包装标识进行查验核对，禁止经营不符合卫生标准、超过保质期、无标签等不符合食品安全标准的食品。五、应当按卫生管理制度定期对食品经营场所卫生情况进行检查，发现问题及时进行改进并做好记录。六、采购食品应当查验供货者的主体资格、食品生产许可证和食品质量合格的证明文件，建立并执行食品进货查验记录制度，记录档案保存期限不得少于二年。七、完整建立食品进销台帐，适时对照自查，发现不合格食品，立即报告辖区工商部门，迅速将问题食品下架、撤回、及时告知供货商并在经营场所显著位置醒目告示，召回售出的问题食品，退货或销毁。八、经营生鲜食品的应配备相应的检测设施，对在市场内销售的生鲜食品进行自检。经检测合格后才能上市销售，并登记检测结果存档备查。九、发现食品临近保质期限的，组织安排临界食品销售专柜进行促销，并将食品真实信息告知消费者。超过保质期限的及时做好清柜、下架、销毁、结算、建档等事宜。

如何给车间员工培训安全知识

4，新员工岗前安全培训的主要内容有哪些

1）认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；（2）精心作业施工，严格执行安全操作规程和劳动纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况；（3）正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实向上级报告，并保护现场；（4）正确操作，精心维护设备，做好文明生产；（5）上岗前必须按规定着装，戴好安全帽等个人劳动防护用品；（6）积极参加安全活动；（7）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。员工在安全生产方面的权利和义务权利：1、享受工伤保险和伤亡求偿权 2、危险因素和应急措施的知情权 3、安全管理的批评检控权 4、拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权义务：1、遵章守规，服从管理的义务 2、佩戴和使用劳动防护用品的义务 3、接受培训，掌握安全生产技能的义务 4、发现事故隐患及时报告的义务

首先看你是什么公司，有没有涉及高危、有毒气体等等危险，再根据这个情况做一份行业安全PPT，火灾安全是必备的、交通安全等。

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5，3级入厂安全教育的具体内容是什么

1．厂部安全教育的主要内容（1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。（2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织机构，工厂的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、安全生产奖惩条例，厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等）。（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。（4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4?16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2．车间安全教育的主要内容（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。 3．班组安全教育的主要内容（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

6，如何开展基层车间安全教育培训工作

二、基层（车间）如何开展安全教育培训车间应制定当年的安全教育培训计划，并按照计划开展教育培训工作。除了抓好对班组员工的安全教育培训外，还应着重抓好对班组长的安全教育培训。 1、对班组长的安全教育培训班组长是生产一线的安全负责人，对生产过程中的安全措施落实和生产任务的完成起着重要作用。因此，抓好对班组长的安全教育培训，基层的安全工作就可以落到实处。对班组长的主要培训内容应包括：班组安全管理、班组长岗位制、班组长安全责任制、危害识别评价与控制管理、应急预案培训、安全监督等方面的内容，全面提高班组长在日常生产工作中的安全管理能力，使其对班组敢抓、敢管、会抓、会管。 2、对班组员工的安全教育培训班组员工是直接参与一线生产操作的员工，其操作技能直接关系到安全生产的实现。对班组员工进行安全教育培训，能有效提高其安全意识，避免不安全行为，正确识别物的不安全状态，从而对其采取相应的控制措施，防止事故的发生。对班组员工的安全教育培训采取不定期的安全教育培训。培训的内容包括：生产工艺、装置设备及其正确操作方面的知识；生产现场存在的危险源及其管理控制对策；事故应急处理程序；个人劳动保护用品的正确使用方法及各种应急救援设备设施的使用方法；曲型事故案例分析学习；劳动纪律及安全生产制度等。 3、开展教育培训的方法安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。（1）定期安全教育培训定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。（2）经常性的安全教育根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到： ①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。 ②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。 ③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。 ④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。 ⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。 ⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态； ⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。 ⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。

7，车间安全生产教育主要有哪些内容

一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。车间安全生产教育主要有三个内容：①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即入厂教育、车间教育和岗位教育。经考试合格，才能准许进入操作岗位.③对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、厂内机动车辆、登高架工作等接触不安全因素较多的作业，必须进行专门培训，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

安全防护装置、设施管理制度 1目的 1.1目的：为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。 2范围 2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。 2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。 3职责 3.1各车间、部门负责本制度的实施。 3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。 3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上报，由工业安全小组协调处理。 4相关标准 4.1机械设备防护罩标准： 4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。 4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。 4.2 机械设备防护罩技术要求： 4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。 4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。当防护罩需涂漆时，应按gb 6527.2-86《安全色使用导则》执行。 4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。　 4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 5.全装置的使用、维护及管理 5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。　　5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。 5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。如压力容器上的安全阀、压力表；起重机械上的负荷、行程限制器等装置；电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置；生产区域中的火灾报警装置等。 5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。 5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等政府机构校检的安全装置送相关政府部门校验，并将检查、校验记录存入档案。　6. 相关制度 6.1安全生产奖惩管理制度 6.2安全生产检查制度

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